瞄准超400Wh/kg目标，曼恩斯特以“高固含”黑科技定义涂布新边界

动力电池产业正经历从“量变”“质变”的关键跃迁期。在这场动力电池能量密度突破400Wh/kg的行业攻坚战中，受涂布环节“高固含”“节能降耗”“工艺连续性”等要求影响，传统常温极片涂布工艺及设备，成为制约电池性能和制造的“短板”

当前，高固含浆料涂布工艺正面临重重挑战：浆料流动性与覆盖均匀性难以平衡，以及浆料热稳定性与工艺精度难以把控。因此，行业亟需一套既能提升浆料流动性，又能实现精准控温的革新解决方案。

这不仅是工艺参数的调整问题，更关乎电池能量密度提升与制造成本控制的战略平衡，头部电池企业均在积极布局新型涂布技术，以期在下一代高比能电池产业化竞赛中占据先发优势。

针对上述行业痛点，在CIBF2025展会期间，作为涂布龙头企业，曼恩斯特正式发布其高温涂布系统解决方案。

据介绍，该高温涂布系统以恒温工艺为核心，通过精准控温，可以为浆料提供热稳定环境，在提高高固含浆料流动性的同时，确保涂布过程中浆料的流动性保持一致，以科学控温赋能浆料稳定性。

业界人士指出，高温涂布系统的创新价值在于，其构建了高固含浆料特性验证、工艺参数优化、设备温控节能的协同闭环，为行业提供了破局高比能电池制造瓶颈的设备及技术范式。

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曼恩斯特高温涂布系统亮点

业界周知，高比能锂电池极片涂布环节面临的五大行业痛点亟待解决：高固含浆料流动性差，涂布时浆料纵向、横向温度不稳定，温度控制精度低，涂布均一性差，以及极片能量密度不够高。

曼恩斯特向电池中国介绍，其研发的高温涂布系统，通过高温工艺优化电池制造，加速粘结剂的溶解，可以提升浆料流动性及涂层均匀性;加快溶剂的挥发，可以缩短干燥时间，并降低能耗;同时，强化活性物质与粘结剂的结合，从而实现高效、节能、稳定的动力电池生产。

具体来看，“高温”是曼恩斯特这款涂布系统的一大亮点。

需要提及的是，在工艺流程方面，匀浆-涂布-高温烘烤工序的温度断层，正造成明显的能量浪费和效率损失。

当前，行业普遍采用60-80℃高温匀浆工艺，以提升浆料分散性，却需强制降温至30℃以下才能进行传统涂布，随后在烘烤环节温度又骤升至100℃以上，这种冷热转换过程，不仅消耗大量冷却能耗，更导致浆料流变性容易二次波动。

在工艺升级方面，高固含浆料因黏度大、流动性差，导致管道压力激增，而现有的传统涂布方式通常只针对固含量不高的常温浆料运用，而针对高固含浆料则难以实现均匀覆盖。

据介绍，曼恩斯特高温涂布系统省去了匀浆到涂布的降温工序，其能量利用率高，可以使能耗降低15%;同时，高温可以提升高固含浆料的流动性、均匀性，并降低烘干难度，提高生产效率。

再者，曼恩斯特“精准控温技术”与其高温涂布系统相得益彰。

涂布时，如果温度控制精度不足，易引发浆料面密度横向与纵向波动，导致均一性差、面密度高偏差等问题;同时，热敏感材料易因温度失控发生分解或变性，将直接影响成品良率。

据介绍，曼恩斯特高温涂布系统，采用氧化锆陶瓷模头，其耐磨、刚性好;内置多温控传感器，确保精准控温，且热变形小;碳化硅背辊以油导热，均匀控温，其高精度保证基材平整;其自加热功能升温快，满足高温工艺需求。

通过精准控温，该系统可以使高固含浆料保持更好的流动性和稳定性，从而显著提升高比能电池极片涂布质量。

整体看，该系统能够实现：提升浆料流动性、提高制浆热能回收利用率、节能增效，连续制浆和涂布，以及减少设备占地面积和维护工作，从而显著提升高比能电池生产效率和产品质量。

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高温涂布系统价值凸显

可以看到，曼恩斯特高温涂布系统的技术创新直击行业痛点。在电池中国看来，其核心突破主要体现在以下三个方面：

其一，实现工艺链温度协同。

通过取消匀浆-涂布环节的强制降温，经高温涂布系统涂布后，直接匹配后续高温烘烤环节，在节能降耗，减少浆料因温度骤变而导致二次波动等方面实现升级。

其二，提高设备对高固含浆料适应性。

高温环境可以降低高固含浆料粘度，显著提升其流动性，同时，精准控温技术进一步确保浆料纵向、横向均一性，从而以高温涂布系统，解决传统涂布因管道压力激增，而导致的高固含浆料覆盖不均的问题。

其三，材料界面优化。

高温可以加速粘结剂溶解和溶剂挥发，强化活性物质与粘结剂结合力，从而使极片孔隙率更合理，提升电池能量密度和倍率性能。

这不仅有助于液态锂电池提高能量密度，而且，在固态电池快速发展的趋势下，这类设备系统也可以改善固态电池的界面问题。

此外，高温涂布系统还在重塑电池产业生态：高比能电池正加速向高镍等高性能材料体系迁移，高温工艺设备有助于突破当前浆料固含量“临界点”，为电池提高能量密度提供工艺支撑。

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“高固含”“固态化”成设备领域重要趋势

目前，“高固含”“固态化”已成为电池重要发展趋势，相关设备也成为CIBF2025上业界关注的热点。

除了高温涂布系统，曼恩斯特此次还展示了其固态电池极片制造解决方案，以及陶瓷模头、前段制浆设备、干法电极设备等产品矩阵，并介绍了其在前沿技术上的探索。

其中，固态电池极片制造解决方案在干法工艺关键环节，被其进行了创新和优化。据介绍，曼恩斯特以陶瓷双螺杆纤维化、预成膜机构、14 辊双面成膜以及狭缝涂布与砂磨机处理等技术，提升了自身在固态电池规模化生产中的效能优势与交付能力。

同时，曼恩斯特在CIBF2025上的展示，强化了其从单一设备商，向电池前段设备解决方案提供商的战略转型，以及从液态到固态电池，其未来的业务布局和技术领先性。

随着“高固含”“固态化”电池逐步量产，曼恩斯特这类对“工艺-材料-设备”耦合创新具备深度理解的设备企业，或将持续助力高比能锂电池加快产线升级及量产进程。