广东
一、客户检测需求
某知名新能源汽车动力电池生产商，在批量生产过程中，频繁出现因电池电解液泄漏引发的产品质量问题。传统检测方法难以精准识别0.1mm以下的微孔漏液，导致部分存在潜在漏液风险的电池流入市场，引发客户投诉与售后召回事件，不仅造成经济损失，更严重影响品牌声誉。该企业急需一套高精度、高效率的检测方案，实现对电池细微漏液的精准检测，同时满足产线大规模生产的需求，确保产品质量与生产效率双提升。
二、海瑞思解决方案
针对客户痛点，海瑞思技术团队深入调研分析，为其量身定制了完整的VOC电池漏液检测方案。
设备选型：推荐使用海瑞思HV-01 VOC电池检测设备，该设备集成自主研发的HV-110 VOC检测仪、配套治具及测试平台，具备即装即用的特性，大幅缩短产线部署时间。
检测流程优化：在电池生产线上设置专门的检测工位，将待检电池快速放置于检测设备治具中，一键启动检测程序。设备自动对电池进行密封包裹，利用光离子化检测(PID)技术，通过紫外灯照射电池内部空间，将泄漏的电解液挥发产生的挥发性有机化合物(VOCs)电离成离子，形成微弱电流信号，经放大与线性处理后，迅速得出VOC浓度值，精准判断电池是否存在漏液情况，整个检测过程仅需数秒。
数据管理：设备标配上位机标准版，可与客户现有生产管理系统无缝对接，实时上传检测数据，自动生成检测报告，便于客户对产品质量进行全流程追溯与分析。同时，通过对检测数据的深度挖掘，帮助客户优化生产工艺，减少漏液问题的发生。
三、VOC 电池漏液检测设备优势体现
超高检测精度HV - 01设备凭借PID技术，检测灵敏度高达1ppb，能够精准捕捉细微至 0.01mm 级别的微孔漏液，将漏液检测准确率提升至99.9%以上，彻底解决客户对微小漏液难以检测的难题。
高效适配产线：设备集成化设计与自动化检测流程，完美契合客户产线大批量生产需求，单块电池检测时间仅需5秒，配合快速上下料系统，每小时可完成近700块电池的检测，极大提升生产效率，降低人力成本。
无损检测保障：作为非破坏性检测器，在检测过程中不会对电池造成任何损伤，确保电池性能与使用寿命不受影响，同时避免因检测操作不当导致的额外成本损失。
稳定可靠的性能：设备GRR(测量系统重复性和再现性)小于10%，具备出色的稳定性与一致性，长期运行无故障，为客户提供可靠的质量检测保障。
四、应用成果
海瑞思 VOC 电池漏液检测方案投入使用后，客户电池产品的漏液不良率从原先的3%大幅降至0.1%以下，有效减少售后召回与维修成本，提升产品市场竞争力。同时，设备的高效检测能力满足了客户日益增长的生产需求，助力企业实现产能与品质的双重突破，获得客户高度认可与信赖，双方达成长期战略合作关系。
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