纺织技术 | 梳棉工序生产莱赛尔纤维的技术要求（上）

莱赛尔纤维的截面形状为圆形，纤维表面光滑。由于其纤维本身的特点，造成梳理过程中容易出现原纤化和纤维损伤，即：由于其纤维本身的特点，梳理过程中容易出现原纤化和纤维损伤两种状态：一是纤维未断裂但发生原纤化，二是纤维断裂损伤，二者均会影响产品质量。成纱质量问题往往表现为棉结高、条干差、布面小纱疵及A1纱疵等明显增加，由于其用途为服装面料和床品，对纱疵要求特别严格。

一、梳棉机分梳元件选配要求与实例

1.1 针布配套的基本原则

在配置针布时，需考虑以下基本因素：

（1）被加工纤维的性质：包括纤维种类、长度、细度以及纤维状态等。

（2）生产工艺条件：包括梳理机的型号、生条定量、出条速度及各分梳部件的速度等。

（3）产品特点：如纱支、后工序工艺条件（纯纺或混纺、普梳或精梳等）、产品用途等。

（4）针布配套要求：要以锡林针布为核心，配套选用盖板、道夫、刺辊和其它附加分梳元件等，保证各针布规格参数的协调一致。

1.2 锡林针布

锡林针布是提升产品质量和梳棉机产能的关键，生产莱赛尔品种时，针布的选配应遵循“梳理和转移兼顾，转移优先”的基本原则，具体要求如下：

（1）齿尖薄：采用薄齿尖设计能够减小对纤维的冲击力，减少纤维损伤。如可以选择齿尖厚度为0.04mm、同时对齿尖采取锥齿形处理的锡林针布，以进一步减小对纤维的损伤。

（2）齿尖密：齿密要适度，可增加到1000齿/平方英寸左右，以满足莱赛尔纤维的梳理需求，但锡林针布的齿密也不是越密越好，如果齿密过密，纤维就容易沉入齿根而不易转出，纤维经过主分梳区的平均次数增多，损伤就会增大。

（3）齿体光：针齿表面的粗糙度要控制在Ra0.06，以保证针齿较好的光洁度，降低针齿与莱赛尔纤维的摩擦系数，减少锡林针布挂花和嵌杂现象。

（4）齿尖硬度高：采用高硬度齿尖，以减少莱赛尔纤维对针齿的磨损，有效提高可加工纤维的吨数。

（5）角度大、浅齿深：工作角大利于抓取，好穿刺，一般35-40°；齿深可以减小到0.30mm，以利于转移。

（6）优化齿顶形态：要求直齿尖、浅齿，以提高转移能力。

典型规格：AC2030×01740，AC2035×01645，AC1735×01740。

1.3 刺辊针布

刺辊针布选配的核心要求是：充分开松，最大限度地减少纤维损伤。选配的具体要求为：

（1）大角度：增强对纤维的控制能力，提高穿刺能力，以有效减少落棉。一般采用5-10°。

（2）弧齿形或驼峰齿：减少纤维向齿根部运动，使之能顺利地转移给锡林，减少揉搓造成的棉结，同时减少纤维损伤。

（3）薄齿尖：采用薄齿尖（0.17mm以下），以有效提高穿刺能力，同时减少梳理过程中对纤维的损伤。

典型规格：AT5010×05030V，AT5010×05032V。

1.4 盖板针布

盖板针布选配主要是提高梳理伸直度，排除部分并丝和僵片。

（1）直通道：MCH系列缎纹渐密密植针方式，渐密、匀密植针，减少落率，减少嵌杂。

（2）大角度：生产莱赛尔纤维，可以选用76-78°的盖板针布，角度大有利于纤维释放，降低落率。

（3）横向密：横向加密，横向针尖距可以缩小到0.3175mm，以充分发挥盖板的拦截功能，增强对纤维的伸直效果。

（4）针高矮：针高可以降低到7.1-7.5mm，以增强抗拉力，提升梳理效果。

（5）免于维护、简单维护。

典型齿形：MCH52-78°，MCH55-76°。

1.5 道夫针布

道夫针布选配主要是提高产量、加强转移、减少疵点。

（1）易导入：直齿尖，大通道，减少落网。

（2）强控制：大角度，工作角度可以增加到30-35°，以提高控制纤维的能力。

（3）高齿密：齿密可以增加到505-551齿/平方英寸，加大齿深，以增加容纤量。

（4）好转移：齿形直，总高控制在4.0-4.5mm，以利于疏导气流，导入棉网，容易被剥取。

（5）易伸直：采用深齿，齿深可以增大到2.3mm；直齿形，转移时阻力小，减少纤维弯钩，降低A1纱疵。

（6）低肩高：肩高可以降低到1.0mm，以增加纤维容纳量，提高转移效果，利于控制纤维。

典型齿形：AD4030×01870。

1.6 固定盖板针布

固定盖板强化梳理效果，重点加强对纤维的整理作用。

（1）大角度：工作角可以增大到5-35°角，以有效发挥固定盖板的梳理作用，加大对纤维的控制能力，提高梳理效果。

（2）浅齿深：齿深可以降低到0.8mm，以减少嵌杂，利于纤维转移。

（3）高齿密：齿密可选范围可以增加到140-860齿/平方英寸，以有效提升梳理效果。

（4）踵趾差：采用带踵趾差的固定盖板针布，使梳理隔距实现漏斗状的渐紧分梳，踵趾差控制0.25mm，以提高梳理效果，延长使用周期。

齿密选配：后固定盖板140、270、330齿/平方英寸。前固定盖板440、550、660齿/平方英寸。

二、工艺配置

由于莱赛尔纤维滑爽松散，抱合力差，回潮率高，梳棉工序一般应采取“轻定量、低速度、适当隔距、多梳少落”的工艺原则，使纤维得到充分梳理和及时转移，以提高棉网清晰度，减少棉结，降低条干不匀率。

2.1 生产莱赛尔纤维时梳棉工艺的一般要求

（1）充分发挥锡林-盖板主分梳区的自由梳理作用，选用适当偏高的锡林速度，增大锡刺比，减小握持分梳的强度，合理搭配其它机件的速度，以在保证分梳质量的前提下减少纤维损伤。

（2）转移隔距偏小掌握，分梳隔距适中配置，关注纤维转移效果，保证棉网质量，根据针布配置情况和梳棉机的实际性能（包括机型、附加分梳元件配置情况、针布配置状态和锋利度情况、机械运行状态等因素），确定适宜的生条定量和道夫速度。

（3）在保证机械状态良好和针齿平整度的基础上，锡林-盖板等部位采用较紧的隔距，锡林从输入到输出的梳理隔距应保持渐进工艺配置，确保隔距曲线平滑衔接，避免梳理隔距曲线出现过大的波动和阻塞点。

（4）尽可能地缩小锡林与道夫的隔距，以利于纤维的顺利转移和梳理，保证棉网的清晰度，提高纤维的伸直平行度，改善生条中的纤维排列结构。

（5）充分发挥刺辊部分的预分梳作用，注意给棉板的工作面长度与纤维长度的匹配性，防止刺辊区域因分梳力度过大而造成纤维损伤严重、生条短绒过多。

（6）根据莱赛尔纤维含硬并丝和硬块的情况，合理制定梳棉机后车肚和棉网清洁器工艺参数，在保证有效清除掉硬并丝和硬块的情况下，尽量控制落率。

（7）合理配置影响气流的各部位工艺参数，保证各部位气流运行顺畅，不允许出现紊乱的气流，杜绝因气流运行不畅造成的喷花、涡流、气流横向运动等问题。

（8）充分发挥机上各吸尘点的作用，防止因吸口堵塞造成气流紊乱。

2.2 生产莱赛尔纤维时梳棉工艺的具体配置

2.2.1 棉箱开松打手

棉箱打手直排式可改为螺旋式，减少揉搓、损伤和缠挂绕；打手速度控制在800r/min以上，以提高开松效果，减少揉搓，提高产品质量。

2.2.2 刺辊速度

采用低速、稀齿，减少对纤维的损伤。刺辊速度控制在800r/min以下。

2.2.3 锡林速度

锡林速度采用中、高速，大速比加强转移，提高梳理效果；锡林速度一般控制在330～400r/min，采用高速度可以增加参与梳理的齿数，同时可以利用离心力更多地排除硬并丝。

2.2.4 盖板速度

盖板采用较低的速度，以增加盖板针布所携带纤维的梳理时间，增强锡林盖板间的交替分梳，同时可以降低盖板落棉率。盖板速度一般采用80～220mm/min。

2.2.5 给棉板-刺辊隔距

一般采取中隔距（0.40mm～0.70mm），使梳理和纤维保护相互结合；逆向给棉0.40mm，顺向给棉0.70mm。

2.2.6 锡林-刺辊隔距

此处隔距过大容易造成返花，一般偏小控制（0.125～0.175mm）。注意刺辊偏心造成的隔距不准确。

2.2.7 锡林-前、后固定盖板隔距及棉网清洁器隔距

前固定盖板的作用是加强对纤维的整理，由于针对的是单纤维，隔距偏紧掌握对提高梳理质量有利，一般采用0.18～0.25mm。后固定盖板处是锡林针面上纤维最厚的部位，此处隔距要适当放大，以使纤维有充分的释放空间，减少因挤压造成的纤维损伤问题，一般控制在0.50～0.75mm。棉网清洁器隔距应偏大掌握，以利于排除杂物，疏导气流，减少梳理过程中的缠挂等现象。

2.2.8 锡林-盖板隔距

锡林-盖板隔距要合理设计，隔距偏紧掌握有利于纤维间的梳理作用，一般控制在0.20～0.35mm。在梳理过程中，隔距偏紧利于分梳，控制锡林-盖板之间浮游纤维的运动，以提高梳理效果。

2.2.9 锡林-道夫隔距

锡林-道夫隔距是纤维由锡林向道夫顺利转移的关键工艺参数，一般偏小控制，可以掌握在0.10～0.125mm之间，左右要一致。

梳棉工序以“柔性分梳”为处理原则，必须考虑分梳度的要求。对不同的莱赛尔纤维其分梳度的要求不一致。这是纺好莱赛尔纤维的关键，不能分梳过度产生短绒，也不能分梳不足而导致束纤维过多，使棉结和粗节明显增加，这是一个很难掌握的平衡点，必须在实际生产中反复摸索和总结。一般可根据棉网情况及短绒分析直接判断，如在梳理过程中出现棉网云斑清晰度差，易绕锡林等，则表示分梳度不足，针布型号选用不当，梳理工艺配置不佳。另外也可由成纱质量来间接判断，如成纱细节偏多，如果排除了细纱、粗纱的因素，一般可推断是由于分梳过度引起的短绒增加，可适当减少打击、弱化分梳，或者调整针布型号。

不同的莱赛尔纤维，由于伸长率的差异、可纺性的差异、原纤化程度的差异、抱合力的差异等，工艺也应有所差异。一般来说最主要的区别在锡林盖板隔距以及刺辊到给棉板隔距的设置上进行优化调整。

2.2.10 给棉罗拉与给棉板之间的给棉握持工艺

为保证梳棉机的梳理质量，要求给棉罗拉与给棉板对喂入的纤维层必须达到握持牢靠、横向握持均匀、握持力适当的基本要求，否则，刺辊就会较多地抓走未经充分分解的纤维束，由此造成纤维在针布上的横向分布不均匀。影响给棉握持作用的主要影响因素有：给棉罗拉（或给棉板）加压、给棉罗拉与给棉板的隔距、给棉罗拉及给棉板表面状态等。

（1）增大给棉罗拉（或给棉板）的加压量，有利于增加对纤维层的握持力，改善横向握持力分布的均匀性。但加压量过大容易造成罗拉挠度增加，使中间部位的隔距偏大，而且用电量、机物料消耗增多。莱赛尔纤维表面比较光滑，因此，罗拉加压可以比纯棉略偏大掌握。

（2）给棉罗拉与给棉板之间隔距要能够保证对纤维层的有效握持，在隔距设置上，应保证在喂入纤维层时，给棉板与给棉罗拉之间的隔距自入口至出口是逐渐缩小的，使纤维层逐渐被压缩而增强握持力。需要注意的是，对于逆向给棉的梳棉机而言，做隔距时是入口隔距小，出口隔距大，这样才能保证喂入纤维层后的出口隔距小，入口隔距大。

2.2.11 生条定量的选择

生条的定量与梳棉机的产量和生条质量密切相关，确定生条定量时可按下述各点掌握：

（1） 莱赛尔纤维抱合力较小，条子较为蓬松，为保证圈条顺利，一般应比纺棉时的定量适当偏轻一些，但也不宜过轻，否则棉网成型困难，条子容易产生意外伸长。

（2）机型不同、配置的针布型号不同，选择的定量也应有所不同。对于FA186、FA201等型号的梳棉机来说，附加分梳元件少、锡林速度低，梳理效能偏差、出条速度慢，因此生条定量应偏轻掌握，可以控制在18-25g/5m；而对于高速高产的现代新型梳棉机，配置的附加分梳元件较多，梳理面积大，锡林速度高，出条速度快，如果生条定量过轻，棉网也容易出现棉网破、转移不顺等问题，应适当增大生条定量，特别是对于宽幅梳棉机而言，可以根据实际情况控制在20-32g/5m。

（未完待续）

来源：老方 《莱赛尔纺纱手册》编写组

编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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