北京
中国航空工业集团昌飞2024年度劳动模范范焘
在繁忙的直升机总装现场，交付验收总厂驻36车间检验室主任范焘每天步履匆匆，他以 “敢为先、不畏难、走在前” 的行动准则，在型号生产、外场改装、品质提升的工作中，诠释着航空质检人的责任与担当。
肩负使命“敢为先”
2024年，面对型号转小批生产状态管控难度大的难题，作为一线检验员的范焘，深知状态梳理的重要性：“只有把第一架机的状态梳理清楚，后面工作才能事半功倍。”他提前与车间工艺人员制作相关检验卡片，并与用户代表进行沟通，为后续项目的顺利开展提供了有效保障。在仅有一个框架的基础上，结合直升机状态，范焘和相关人员集智攻坚，快速制作整理了一版机载目录，在节点周期将随机文件按时交付，为首架机的状态梳理争取到了宝贵的时间。
担当作为“不畏难”
近年来，由于生产任务的调整，外场加改装任务激增。由于出厂时间长、整机原始状态复杂、改装任务周期短，型号能力提升加改装项目成为“难啃的硬骨头”，范焘主动请缨，带领团队承担了所有改装验收工作，确保了现场工作的顺利开展。在2024年底总装型号交付的攻坚时刻，范焘主动与车间联合推出 “一专多能培养计划”，让年轻骨干兼岗两到三个系统，在保证批产机交付的同时，顺利完成了大修机和复装机的恢复工作，为兄弟单位全年任务的完成提供了有力保障。
提升品质“走在前”
“质量是直升机的生命线，容不得丝毫懈怠。”为了提升产品品质，范焘从管理、技术多个角度入手，联合车间制定了一系列改进措施。在现场问题管控方面，他结合自身丰富的技术与管理经验，融合低层次质量问题管控与评价要求，助力车间构建了一套总装现场问题管控与考核体系，实现了质量风险提前暴露、问题及时解决，保证了总装产品的交付质量。在重复故障管控方面，他带领检验室协助车间编制各系统总检指令和重复故障点检表，识别质量控制点，明确检验要求，提高了自检、专检工作质量和效率。在工艺技术攻关方面，他参与多型机电缆优化和图册制作，为降低机上电缆靠磨问题的风险，开展导管重新比试，减少了应力安装隐患，提升了导管安装的美观度。2024年，总装等级品率稳定在90％左右，用户满意度不断攀升。
“个人强不算强，团队强，才是真的强。”检验室工作强度大、岗位要求高，只有拥有一支高效的团队，才能发挥出最大的效率。范焘结合车间生产需求与岗位特点，针对每一位成员定制培养计划，将自身多年来的工作习惯与扎实经验倾囊相授，打造了一支在批产、科研、外场加改装关键时刻拉得出、顶得上、干得好的“检验铁军”，用日复一日的坚守与拼搏，为国产直升机的腾飞奠定了坚实的质量基石。
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