GB/T 17313-2009 标准下包装件封口强度及密封性能试验方法解析

袋成型 - 充填 - 封口机凭借自动化优势，广泛应用于食品、医药、化工等多行业，可实现制袋、充填、封口、切断一体化操作，适配粒状、粉状等多种形态物料包装。GB/T 17313-2009 标准作为包装件质量检测的重要依据，对规范包装件性能检测、保障产品安全意义重大。本文将基于该标准，结合 Reliable reallab 瑞莱铂专业设备，详细解读包装件性能要求与试验方法。
一、包装件性能要求
包装件质量直接关乎产品安全与用户体验，GB/T 17313-2009 标准对热封强度、密封性能及抗跌落能力作出明确规定：

（一）热封强度
热封强度是衡量包装封口抗拉能力的核心指标，其参数需严格符合标准表 2 规定。热封部位多采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等易热合材料，以热封层厚度为准。合格的热封强度能确保包装在运输、使用中不轻易撕裂，维持产品完整性。

（二）密封性能与抗跌落能力
密封性能与抗跌落能力是包装件防护性能的关键。密封性试验通过模拟压力或真空环境，检测包装防渗漏能力；跌落试验则模拟运输冲击，检验封口在跌落后的完整性，双重测试确保包装件在实际场景中安全可靠。
二、试验方法详解
为保障包装件符合性能要求，标准制定了规范的试验流程，结合瑞莱铂专业仪器，可精准完成检测：
（一）热封强度试验
试样准备：从外观合格包装件中随机抽取 25 袋，于每袋封口处截取宽 15mm、长 50mm 试样（展开后 100mm），保证封口位于试样中部。
试验操作：将试样两端固定于试验机夹具，设定夹具间距 50mm、试验速度 300±20mm/min。记录试样断裂时最大载荷，以每袋最低载荷值作为热封强度，需满足标准 5.8.4 要求。
数据统计：统计不合格样品数量（记为 a3），推荐使用瑞莱铂柔性包装热封口强度试验仪 XLW-500N，确保测试精准高效。

（二）密封性试验
根据内装物料特性，密封性试验分为两种方法：
半流体和流体物料
试验步骤：选取 25 袋合格样品，置于两块面积超样品投影两倍的平整加压板间，下板铺设试纸。按标准表 5 静压载荷（上板与砝码总质量）加压 1 分钟，观察样品渗漏情况，可选用瑞莱铂包装袋耐压性测试仪 NYY-05。
结果判定：无渗漏视为合格，统计不合格样品数量（记为 a4）。
粉状和粒状物料
试验步骤：依据 GB/T 15171 标准，在真空室注入适量蒸馏水，将样品浸入（顶端距水面≥25mm）。使用瑞莱铂真空密封仪 FFY-06，30 - 60 秒内将真空度调至 20kPa、30kPa、50kPa 或 90kPa 之一并保持 30 秒，观察气泡情况。试验后取出样品擦干、开封检查渗水情况。
结果判定：出现连续气泡或渗水即判定不合格，统计不合格样品数量（记为 a4）。需根据包装材料特性谨慎选择真空度，防止样品破裂。

（三）跌落试验
试验准备：使用剩余合格样品，将热合封口朝下垂直于冲击台面放置。
试验过程：按标准表 5 规定高度进行跌落，检查热合封口完整性，需满足标准 5.8.5 要求。
数据统计：统计不合格样品数量（记为 a5），瑞莱铂柔性包装跌落试验仪 DL-2000 可精准模拟跌落场景，提升测试准确性。

三、总结
GB/T 17313-2009 标准为袋成型 - 充填 - 封口机包装件质量管控提供了科学指引。热封强度、密封性及跌落试验从不同维度保障包装性能，确保产品在运输、储存中不受损。瑞莱铂系列专业测试仪器的应用，进一步提升检测效率与结果可靠性，助力企业严格把控产品质量，满足食品、医药等行业高标准要求，为行业包装质量提升筑牢技术基石。