山东
辊压机出现轴承位磨损的原因及主要修复方式
辊压机自上世纪80年代中期以来，已经成为水泥企业的重要设备之一。在辊压机运行时，粉磨物料所产生的径向力主要由磨辊轴承来承受。投放物料后，轴承在震动 受力都较大的环境下连续运转。在日常使用过程中，比较常见的故障有轴承损坏及轴头磨损。目前来说，对于辊压机轴头磨损的修复主要靠堆焊后机加工和电刷镀 热喷涂等手段来进行，并没有很好的修复方式来减少金钱及时间的浪费，更有效的控制维修成本。我们都知道，无论是堆焊后机加工还是电刷镀 热喷涂等方式，都避免不了热应力无法消除的现象。
作为辊压机轴承位磨损的快速恢复技术，高分子复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，只要露出磨损面即可，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。此次修复的辊压机轴头位置出现磨损，综合现场工况及工期，决定采用我们的复合材料进行现场修复。
假如你在现场能够进行的修复步骤有哪些
1. 使用氧气乙炔进行烤油，直至无火星四射。
2. 空试轴承，确认预紧量。
3. 使用角磨机对磨损位置进行打磨，漏出金属光泽。
4. 使用无水乙醇进行擦拭，表面干净、干燥、坚实。
5. 轴承内表面涂抹803脱模剂，晾干备用。
6. 调和适量2211F高分子材料，涂抹至轴面，并安装轴承。
7. 材料固化后拆除轴承。
8.将多余材料进行去除，整体装配。
现场的工程师进行磨损修复的案例展示
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