河北
在轧钢厂的庞大运作体系中，轴承支撑着轧机的高速运转，承受着巨大压力与摩擦力。然而，当轴承需要更换或维护时，拆卸工作却成了一大难题。
轧钢厂里的轴承，尤其是大型轧机的轴承，尺寸大、安装紧密，长期在高温、高压环境下工作，与轴和轴承座紧密贴合。传统的拆卸方法，如用铜棒或铝棒敲击，不仅效率低下，工人需耗费大量体力，一下又一下地敲击，一天下来，手臂酸痛不已，而且极易损伤轴承。敲击力度稍有偏差，就可能使轴承内圈、保持架变形，滚动体过载传递敲击力，导致滚道受伤，原本还能再利用的轴承，就这样报废了。同时，敲击过程中，飞溅的碎屑还存在安全风险，稍不注意就可能伤到工人。
液压拉马，正逐渐成为轧钢厂工人的得力助手。液压拉马主要由液压泵站、拉马器主体（包括拉爪、螺杆等部件）组成。使用时，工人先根据轴承的尺寸和安装位置，调整好拉马的拉爪，使其稳稳地卡住轴承内圈。接着，将液压泵站与拉马器主体连接，启动泵站，液压油在管路中流动，推动活塞，进而带动螺杆缓缓前进。随着螺杆的推进，拉爪施加均匀且强大的拉力，轴承便逐渐从轴上脱离。
相比传统方法，液压拉马优极大地提高了拆卸效率，原本需要一天才能完成的工作，如今几个小时就能搞定。液压拉马施加的拉力均匀稳定，避免了对轴承的损伤，为企业节省了大量的设备更换成本。操作过程中没有了剧烈的敲击和飞溅物，工人的人身安全得到了更好的保障。在轧钢厂这样高强度、高风险的工作环境中，液压拉马无疑是提升工作效率、保障设备与人员安全的有力武器，让轴承拆卸工作变得轻松又高效。
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