在轧钢厂的庞大运作体系中,轴承支撑着轧机的高速运转,承受着巨大压力与摩擦力。然而,当轴承需要更换或维护时,拆卸工作却成了一大难题。
轧钢厂里的轴承,尤其是大型轧机的轴承,尺寸大、安装紧密,长期在高温、高压环境下工作,与轴和轴承座紧密贴合。传统的拆卸方法,如用铜棒或铝棒敲击,不仅效率低下,工人需耗费大量体力,一下又一下地敲击,一天下来,手臂酸痛不已,而且极易损伤轴承。敲击力度稍有偏差,就可能使轴承内圈、保持架变形,滚动体过载传递敲击力,导致滚道受伤,原本还能再利用的轴承,就这样报废了。同时,敲击过程中,飞溅的碎屑还存在安全风险,稍不注意就可能伤到工人。
液压拉马,正逐渐成为轧钢厂工人的得力助手。液压拉马主要由液压泵站、拉马器主体(包括拉爪、螺杆等部件)组成。使用时,工人先根据轴承的尺寸和安装位置,调整好拉马的拉爪,使其稳稳地卡住轴承内圈。接着,将液压泵站与拉马器主体连接,启动泵站,液压油在管路中流动,推动活塞,进而带动螺杆缓缓前进。随着螺杆的推进,拉爪施加均匀且强大的拉力,轴承便逐渐从轴上脱离。
相比传统方法,液压拉马优极大地提高了拆卸效率,原本需要一天才能完成的工作,如今几个小时就能搞定。液压拉马施加的拉力均匀稳定,避免了对轴承的损伤,为企业节省了大量的设备更换成本。操作过程中没有了剧烈的敲击和飞溅物,工人的人身安全得到了更好的保障。在轧钢厂这样高强度、高风险的工作环境中,液压拉马无疑是提升工作效率、保障设备与人员安全的有力武器,让轴承拆卸工作变得轻松又高效。
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