北京
近日，中化泉州石化26万吨/年丙烯腈项目一次开车成功，由中化环境大气承建的配套环保装置废气处理及废液焚烧成套单元也顺利投运，为项目破解环保减排难题，为丙烯腈行业的绿色发展提供了示范案例。
独创两段式CO+SCR+余热回收工艺，提升废气治理效率
在废气处理单元，中化环境大气采用自主研发的两段式CO+SCR+余热回收工艺，相较于传统的一段式CO技术，在系统调试效率、运行成本控制及运行稳定性等方面均有显著提升。
项目建成后，能够实现废气净化效率显著提升（去除率可达99.3%以上），节省风机投资37~55%，降低能耗的同时通过余热回收可年副产蒸汽约8.8万吨，年减排温室气体数5200吨，为企业实现超低排放和绿色低碳发展提供了创新解决方案。
行业领先废液焚烧技术，实现废气废液协同处置
在废液焚烧单元，中化环境大气与航天十一所合作，采用行业领先的焚烧技术，在具备高温焚烧及低氮燃烧等核心优势的基础上，可实现协同处理高浓度含氰废液、有机废水及工艺废气，复产高品质蒸汽、酸、碱，实现“以废治废”。
该环保装置的顺利投运，不仅是泉州石化丙烯腈项目的重要里程碑，更是中化环境大气与泉州石化践行集团“绿色发展、低碳转型”战略、深化产业协同的典范之作。
未来，中化环境大气将持续立足“保障集团主业、助力双碳战略、拱卫祖国蓝天”，不断提升核心竞争力，聚焦减污降碳协同增效，与行业标杆客户携手，共谋“双碳”工作新篇。
(中化大气)
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