小粉末大世界，新泰兴以硬核技术助推产业升级

近日，中山市新泰兴粉末冶金有限公司（以下简称新泰兴）正式签约企知道科创空间。新泰兴是国内最有实力、最专业的粉末冶金企业之一。多年来，公司采用金属注射成型（MIM）和粉末压制成型（PM）技术，可生产复杂精密零件（如异形齿轮、微创手术钳等），全面突破传统粉末冶金工艺限制。截至2025年3月，包括“改性17-4PH不锈钢制备技术”在内，新泰兴已获得43项专利成果，公司主导产品金属粉末注射成型汽车零部件，在细分领域国内市场占有率达到18.84%，在行业内极具影响力。

持续行业深耕 攻克粉末冶金技术难题

新泰兴成立于2008年，是一家专业从事粉末冶金制品研发、生产和销售的高新技术企业。公司主要产品包括粉末冶金结构件、含油轴承、齿轮、凸轮、连杆等，广泛应用于汽车、家电、电动工具、医疗器械等领域。深耕市场多年，公司先后设立粉末冶金压制成型（PM）、金属注射成型（MIM）及汽车零部件压制成型三条生产线，年生产能力达到2000余吨。公司已陆续通过ISO9001质量管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO14001环境管理体系认证、电气与电子元件和产品有害物质过程控制管理体系认证、汽车行业权威的IATF16949质量管理体系认证。

十余年来，新泰兴将技术创新视为提升产品竞争力的核心驱动力，建成了亚洲首个粉末冶金“材料基因组库”，涵盖3.6万种合金粉末的烧结变形预测模型。

在金属粉末注射成型（MIM）领域，国内外虽有尝试用低成本粗铁粉替代，但喂料流动性差和烧结尺寸不均匀等问题一直未能解决。新泰兴自主研发出“低成本粗颗粒铁基粉末MIM工艺”，成功攻克了这一行业难题。该工艺采用粒径20-60μm的粗颗粒铁基粉末，结合双粒度模型，显著改善了喂料流动性和注射坯密度均匀性。同时，公司还引入高碳铁铬合金组元，通过液相烧结技术，在1300-1450℃高温烧结并结合多相区冷却，有效抑制晶粒生长，实现了高致密度和高尺寸精度的产品制造。该技术不仅解决了行业技术瓶颈，还实现了大规模量产，填补了国内空白。凭借此技术，新泰兴已获多项发明专利，并通过中山市重大科技专项验收，为MIM技术的国产化和产业升级提供了有力支持。

近三年，新泰兴的市场业绩稳步提升，2024年营收达8500万元。为了更好地满足市场需求，公司在中山、佛山、深圳设立三大基地，分别承担生产、研发与销售职能。公司目前和‌佛吉亚（广州）汽车部件系统有限公司、杭州锐一嘉汽车系统有限公司、深圳市科恩斯汽车零配件有限公司、艾菲汽车零部件（武汉）有限公司等知名企业达成稳定合作，同时相关产品还远销欧美、中东、东南亚地区，服务特斯拉、西门子医疗等国际客户。‌

产品多元并进 加速数智化转型

当下，新泰兴正在加速数智化转型步伐。公司引入AI品控系统与3D打印技术，缩短新品研发周期。在‌绿色制造领域，公司推广废旧金属回收再生技术（如氢碎工艺），目标在2026年实现碳排放减少50%。在市场拓展中，公司不断拓展‌‌新兴领域，重点开发智能穿戴配件（如AR眼镜金属框架）、光通讯器件及航天耐高温组件，并进一步拓展北美医疗设备零部件市场。

为了更好地把握客户需求，锚定市场目标，新泰兴签约企知道科创空间，在平台赋能下力求构建起全方位、多层次的研发创新体系。此次合作，新泰兴将运用科创空间的海量大数据和人工智能技术，从科技创新情报获取、研发项目精细化管理、知识产权维护、产业链商机拓客等方面，提升公司创新成果转化和产业化的效率。

未来，在科创空间的赋能下，新泰兴将持续加大研发投入，在产能、研发效率及产品质量等方面提升核心能力，以更强的创新力和产业赋能作用为我国制造业注入更强大的动力。‌

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