浙江
四月，万物生机勃勃。在路桥东部沿海，科马斯克动力机械有限公司（以下简称“科马”）的生产车间也是一派欣欣向荣的景象。凭借年初推向市场的新一代发电机产品，科马在国内外市场上的销量不断提升。
“2025年国际局势变乱交错，但是我们企业有信心走得更稳。”公司董事长徐查庆说。
攻克“卡脖子”
国内首台750CC单缸发动机诞生
多轴机械臂、智能化流水线、焊接机器人……走进科马车间，机器人和智能设备成了生产的“主角”。
2024年， 科马台州新厂正式投产，新厂区增加先进设备，研发和生产开启新的模式。
“企业对现有的自动化流水线进行改造，公司效率进一步提升，成本进一步压缩。现在该工段的时间节约了近三分之一，效率提高了近一倍。原本1分钟生产一台， 改造后是25秒生产一台。”徐查庆说。
更让徐查庆值得自豪的 还是产品本身。 这款750CC单缸发电机，属于国内首创的产品。通常单缸发电机的功率只有9千瓦，而这款新产品功率达到13千瓦。 徐查庆介绍，以往要达到大排量，传统发电机需要设置双缸，而他们的单缸机能做到，“我们的新产品质量体积也比传统小很多，还可适配无人机、移动储能等新兴领域。”
挑战技术壁垒
成就行业领先地位
科马成立于2002年。经过23年的奋斗，如今的科马产品遍布全国二十多个省市、自治区及世界120个地区及国家，年产值近10亿元，产量超100万台，专业研发技术人才达到百余人。
“科马的发展，离不开技术的创新。”回忆起科马动力的发展，徐查庆将时间推回到2019年。
2019年，全球贸易摩擦加剧，传统制造业陷入价格战泥潭。“与其在低端市场血拼，不如向中高端要效益！” 徐查庆说，科马最后决定走质量路线。
这场被内部称为“壮行升级”的转型战役，自此拉开帷幕。
那年开始，科马将研发重心投向变频发电机——这类产品通过智能调节输出功率，可比传统机型节能30%，噪音降低50%，尤其适合家庭备用电源和户外作业场景。然而，其核心的逆变器技术长期被日德企业垄断。
科马技术总工程师缪建透露，经过对发电机变频控制模块核心技术的持续攻关，新一代智能变频控制模块在控制精度、响应速度和能效表现上实现突破性提升。
在碳中和浪潮下，科马研发团队还另辟蹊径，将稀土永磁材料应用于发电机转子，将原来的2千瓦到7千瓦的变频发电机组升级为变频稀土发电机后，价格不变，效益却提高了很多。
有了技术的加持， 科马产品受到经销商的青睐。2024年，科马变频机型出口量突破30万台，在欧洲及中东地区占据显著市场份额，是该领域核心供应商之一。
危中见“机”
实现“全产业链自主”跨越
“在动力革命的赛道上，没有永远的冠军，只有永恒的创新者。”徐查庆说，2025年国际局势变乱交错，他们看到危机，更看到了机遇。
“欧美一些国家打算把制造业回流到本土，但是他们团队带不走很多科研人员，而这些人才正是我们需要的。” 徐查庆说，他们在重庆、苏州、上海等地挖掘各种动力人才。在发动机行业钻研30多年的缪建就是其中一个。
如今的科马逐步构建起涵盖汽油/柴油发电机组、水泵、清洗机的多元产品矩阵。科马新增压铸与精加工车间，核心零部件自制率突破90%，实现从“组装代工”到“全产业链自主”的跨越。
2023年，科马研发中心实验室成立，致力于符合内燃动力产品需求的领域及解决方案，高效推进高质量新产品落地战略，助力内燃动力技术全面突破。
“我们的变频机无论在-40℃的西伯利亚地区，还是在高温高湿的东南亚都适应。通过技术定制，我们的产品还会应用到更多动力产品中。”徐查庆说， 他们的目标不仅是卖设备，更要成为动力系统解决方案的规则制定者。
编辑：陈佳
一审：张婷
二审：柳祥宝
三审：黄元杰
来源：望潮客户端
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