北京
本文转自：人民网-安徽频道
生产车间里，5条全自动化生产线不停运转，光纤收发器、网络交换机等IT设备的核心零件正抓紧赶制生产……近日，在马鞍山慈湖高新区的安徽瑞斯康达科技有限责任公司制造一部车间，只见入口处的LED显示屏正实时显示着产品车间进行的组装、测试和调度排产工单进度等情况；在相邻的仓储车间，AGV无人叉车充当起“搬运工”的角色，快速精准地完成物料接收、捡取等一系列工作。这些正是安徽瑞斯康达科技有限责任公司投入3000多万元成功打造出的生产过程全流程数字化管理场景的成果之一。
物流配送准确性100%
“经过短短两年多时间，表面组装技术车间已完整构建起一套全场景数字化系统。”该公司财务经理钟裕锋介绍，过去，企业的原材料出入库管理及生产过程监控主要依赖人工操作和相对传统的信息系统，工作效率低下、成本较高，且难以实现实时监控和追踪。随着公司业务规模的逐年扩大，数字化转型迫在眉睫。公司通过引入MES、WMS以及SAP等管理系统，有效提高了生产排产计划准确性，提高了仓库管理效率，实现了产品质量全流程追踪分析，同时也为公司生产经营决策提供了精准的数据支撑。
“就拿仓库管理来说，在这之前，公司原材料仓库有十几万种物料，在没有系统配合管理的情况下，物料数据错误时有发生，且生产领料工作量极大，需要大量的人工进行点数整理，严重影响了生产的前置准备。”钟裕锋介绍，自从公司引入了MES生产管理系统和WMS仓库管理系统实行实时联动后，实现了生产订单数据的实时传递，仓库可根据生产计划提前准备相关物料并和生产部门实现无缝衔接，大大提高了仓库物料配送水平及仓库内部管理的精细化水平。值得一提的是，公司物流配送准确性高达100%，运行效率提高了20%，真正实现了从订单、预约、备货、发货的全流程自动化管理，保证了顺利生产不耽误。
不仅如此，数字化的信息管理让生产车间更加透明，生产关键指标数据可以做到实时分析，生产资源做到实时监控……这些努力都让企业数字化建设实现了端到端的链接，打通了原料到成品的数据链及价值链。
赋能千行百业数字化转型
安徽瑞斯康达科技有限责任公司成立于2020年6月，为上市企业瑞斯康达科技发展股份有限公司全资子公司，是一家专业生产企业网关、家庭网关、物联网产品的科技型企业，在全光网络、交换路由、云网安融合、无线通信、边缘计算等领域，为客户提供信息通信基础设施建设，以及数字化、智能化转型升级解决方案和技术服务。自成立之初，安徽瑞斯康达科技有限责任公司便在数字化方面提前布局，不断进行系统升级改造，建设智能制造基地，打造数条全自动智能生产线。
数字化改造后，公司不仅实现了生产数据实时采集和调控，还实现了系统集成、装备互联和人员协同，产品良品率再次得到提升。截至目前，企业数字化转型累计投入达3000多万元，使得生产能耗降低、效率提升，如今企业生产效率平均提高30%，这些都让企业进入更加良性的生产经营状态。2024年，安徽瑞斯康达科技有限责任公司销售收入同比增长了40%左右，今年一季度同比增长40%。得益于创新方面的突出成绩，该公司生产智能管控数字化转型案例获评2024年度马鞍山市制造业数字化转型十大典型案例。
“作为一家科技型企业，我们深感在当今科技飞速发展的时代，数字化转型已成为企业迈向高质量发展的必由之路。”钟裕锋说，下一步，企业计划与运营商紧密协作，依托5G传输技术，对公司整体数字化运营管理进行全面升级，依靠现有各个管理软件平台+5G打造“智慧工厂”，以整体提高数字化管理水平，持续为千行百业的数字化转型注入澎湃动能。（高文亮 范倩）
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