【技术连载】《纺纱工艺设计与质量控制》-并条工艺设计-2

三、熟条质量指标

熟条质量指标主要有条干不匀率、重量不匀率、重量偏差、条子的内在质量(条子中纤维的分离度、伸直度、短绒含量等)等项指标，其中前三项为工厂常规检验项目，最后一项为机械、工艺实验研究以及其他科学研究时的附加检验指标。表1-35为熟条质量的部分参考指标，表1-36为熟条质量乌斯特2001年公报水平。

表1-35熟条质量部分参考指标

同品种熟条的重量偏差控制在<±0.5%，台平均不大于±1%；化纤的熟条条干不匀率在15%以内。

表1-36熟条质量乌斯特2001年公报水平

四、疵点成因及解决措施

(一)棉条重量不合标准

1.产生原因

(1)喂入梳棉条线密度不对。

(2)牵伸变换齿轮调错。

(3)喂入棉条有缺条或多条，主要由自停装置失灵或后罗拉加压失效造成。

2.解决措施

(1)控制好梳棉条重量不匀，并做到“轻重条搭配”。

(2)加强检查，确保喂入梳棉条线密度准确。

(3)加强巡视及上机变换齿轮检查。

(二)棉条条干不匀、有严重的粗细节

1.产生原因

(1)罗拉隔距变化，过小或过大。

(2)胶辊加压太轻或失效，两端压力差异太大，加压轴偏离胶辊中心。

(3)胶辊、罗拉、压力棒、牵伸齿轮等牵伸部件不正常。

(4)部分牵伸配置不当，前张力牵伸配置太大。

(5)喂入部分失控。

(6)集棉器配置不良，部分须条不被集棉器控制。

(7)上、下清洁器作用不良，飞花卷入棉网。

2.解决措施

(1)加强牵伸、加压及喂入部件检修。

(2)正确设计工艺及工艺上机检查。

(3)加强对清洁器、集棉器等辅助部件的管理。

(三)粗、细条

1.产生原因

(1)棉条接头包卷不良。

(2)棉条喂入状态不良或缺根。

(3)牵伸变换齿轮用错。

(4)后罗拉加压失效。

(5)清洁器运行不良。

2.解决措施

(1)加强操作与运转管理。

(2)加强工艺上机检查。

(3)加强设备部件检修。

(四)条子发毛

1.产生原因

(1)棉条通道不光洁、挂花。

(2)喇叭头口径太大、毛刺、挂花。

(3)罗拉或胶辊不光洁，吸风效果不良。

2.解决措施

(1)对所有棉条通道进行检查与维修。

(2)加强对吸风装置的管理。

(五)油污条

1.产生原因

(1)棉条通道有油污。

(2)齿轮箱漏油导致圈条盘与车面孔间隙渗油。

(3)需油润滑处加油不当，有油溢出。

(4)平揩车时不慎，手碰棉条。

(5)工作地不洁，有油污。

2.解决措施

(1)加强加油、修车时对油的管理。

(2)做好工作地清洁工作。

来源：《纺纱工艺设计与质量控制》

编辑：纺织大学堂

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