ABB机器人可以搭载智能焊缝跟踪传感器的,下面我们就以镭烁光电的焊缝跟踪传感器和ABB机器人搭配使用的一些优势。
一、技术概述
ABB机器人焊缝跟踪技术是工业焊接自动化领域的标杆解决方案,其核心在于高精度激光视觉传感与动态路径自适应算法的深度协同。该系统通过实时捕捉焊缝三维形貌数据,结合智能决策模块,实现焊接路径的动态修正,尤其适用于复杂工况下的薄板焊接、多层多道焊及大曲率工件加工。
二、核心组件与技术架构
激光视觉传感器
原理:镭烁光电焊缝跟踪传感器采用线激光三角测量技术,高频率扫描焊缝,生成0.01mm精度的三维点云数据
抗干扰设计:搭载自适应滤光片,可在强弧光、飞溅环境下稳定工作(信噪比>95dB)
软件平台
特征提取算法:基于深度学习框架的焊缝边缘识别(支持V型、角接、搭接等12种接头类型)
动态补偿机制:根据工件热变形量实时调整焊枪TCP偏移,补偿精度±0.1mm
IRC5运动控制系统
高速响应:伺服闭环控制,实现<1ms级轨迹修正延迟
多轴协同:支持机器人本体+外部变位机的9轴联动补偿
新能源汽车电池托盘焊接
解决铝合金薄板(<1.2mm)热变形难题,焊接合格率提升至99.6%
LNG储罐多层多道焊
实现高强钢的多层堆焊自动跟踪,层间温度偏差<15℃
工程机械异形结构件
对半径≤50mm的小曲率轨迹进行无滞后跟踪(曲率补偿算法)
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