打造年产值500亿元的钢材深加工园区 敬业集团坚持创新让传统产业“开新花”新兴产业“加速跑”

河北敬业高品钢科技有限公司一期成品库内，摆放着该公司生产的冷轧板、镀锌板、镀铝锌板、锌铝镁板等产品。（敬业集团供图）

4月1日，记者走进河北敬业高品钢科技有限公司的生产车间，在一条现代化生产线上，一批批热轧卷经过开卷、激光焊接、酸洗等一系列环节，被加工成半成品冷硬板。随后，再次经过加工处理，冷硬板继续“变身”成镀锌板、彩涂板等高品质特色产品。

“高品钢科技公司生产线采用国内领先工艺技术，可以实现产品的大型化、智能化、高端化、信息化生产。”河北敬业高品钢科技有限公司技术研究科科长郄新哲说，“这是我们公司一个延伸产业链条的重点项目，钢材经过处理后，能生产出用于高端建材、家电、汽车的高品质产品，目前项目年产值达到200亿元。”

从最初小小的化工厂，到如今现代化、智能化的大型钢铁生产基地；从最初年产仅400吨水杨酸，到如今成为产业多元化、业务遍布全球的跨国集团公司，敬业集团始终不忘“创新”二字。

过去，敬业集团以生产热轧产品为主，产品种类较为单一，敬业集团众人意识到产业升级已是必然选择。后来，在各级各相关部门支持下，敬业集团加快创新发展步伐，依托钢铁主业，实施260万吨涂镀板等一系列项目，打造年产值500亿元的钢材深加工园区，大力发展冷轧、制管、钢结构、专用汽车、机加工、钢筋加工配送等产业，进一步延伸产业链条，形成了全流程产业链，显著提升企业竞争力。

传统产业“开新花”，新兴产业更要“加速跑”。在全力推进传统产业转型升级、创新发展的同时，敬业集团也在积极推进以3D打印新材料新产品为代表的战略性新兴产业发展。

一个耀眼的“光点”飞快地在金属粉末上跃动游走，不知不觉间铺叠出产品的真容。这是记者在河北敬业增材制造有限公司3D打印生产车间内见到的神奇一幕。

“由于3D打印是增材过程，我们可以根据设计图一层层叠加打印，一体成型。这样既节省原材料成本，又能缩短工期。”河北敬业增材制造有限公司总经理马文军表示，公司可以为航空航天、工业模具、医疗、消费电子等行业客户提供产品设计、新材料研发、工艺优化、热处理等一体化的全套解决方案。

增材制造作为战略性新兴产业，已成为新一轮科技和产业变革的重要驱动力，也是获取竞争新优势的重要领域。为了领跑“新赛道”，敬业集团以创新为引领，整合内部人才、技术、资金、管理等发展要素，拥有多条智能制造生产线。

“依托国际先进水平的超细金属粉末制备技术，如今河北敬业增材制造有限公司已成长为全球领先的全流程增材制造公司，拥有金属粉末、金属3D打印服务，金属注射成形服务，激光熔覆服务等业务板块，构建了较为完整的金属3D打印产业生态链，服务客户已超300家。”马文军说。

“抓住创新就能抓住发展的牛鼻子，关注创新就是关注发展。接下来，敬业集团将继续向新求质，以品种开发和技术改革促进高新技术应用，多方面寻找突破口、创新点，为集团发展注入新动能。”敬业集团副总经理张觉灵表示。（记者 李坤晓）

来源：石家庄新闻网