清峦福兴集团携大汉智能HMC800S倒T式伸缩主轴卧加亮相北京机床展

2025年4月21日，第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）将在北京中国国际展览中心（顺义馆）盛大开幕。作为中国机床行业的“国家队”代表，清峦福兴集团旗下滕州市山东大汉智能科技有限公司（展位：W4-B301）将携重磅新品HMC800S倒T式&伸缩主轴卧式加工中心亮相，以“高刚性、高精度、高效率”的硬核性能，为新能源、风电、模具等产业提供国产高端装备解决方案。距离展会开幕仅剩21天，这场智造领域的巅峰对决已进入倒计时。

一、企业底蕴：从专精特新到行业领军

山东大汉智能科技是清峦福兴集团布局高端制造的核心力量，拥有国家专精特新重点小巨人、国家高新技术企业、山东省瞪羚企业等多项资质认证。依托集团在数控机床领域20余年的技术积淀，公司构建了覆盖研发、生产、服务的全产业链生态，其产品线涵盖五轴联动机床、复合加工中心、智能化工厂系统等高端领域。

近年来，公司研发投入占比超6%，首创的AI大模型人机交互系统已应用于工业互联网平台，实现设备全生命周期管理。此次参展的HMC800S，正是其技术攻关与市场需求深度耦合的成果。

二、HMC800S卧式加工中心：三大技术突破定义行业新标准

作为本届展会最受瞩目的重载加工设备，HMC800S以倒T式结构+伸缩主轴创新设计，攻克了传统卧加在刚性、精度与柔性化生产中的瓶颈，其核心优势包括：

1. 重载高刚性架构整机15吨超强稳定性：采用倒T式立柱结构，底座与立柱一体化铸造，抗振性能提升40%，可承受重切削工况下的持续负载。Z轴线轨65mm宽幅：超宽滚柱导轨设计，刚性与承载力达到同类设备的1.5倍，适用于风电齿轮箱、模具型腔等大切削量加工。
2. 智能伸缩主轴技术280mm大直径伸缩主轴：搭配500mm伸缩行程，可深入复杂腔体内部加工，减少工件二次装夹，定位精度达±0.003mm。1:4减速机+600Nm扭矩输出：标配大扭矩减速机，低速切削时扭矩提升至2400Nm，满足高温合金、钛合金等难加工材料的切削需求。
3. 超大柔性加工空间800×800mm旋转转台：支持四轴联动加工，适配中小型箱体、变速箱壳体等工件，一次装夹完成五面体加工。

实测数据显示，该设备加工效率较传统机型提升35%，特别适用于新能源汽车电机壳体、风电轴承座等部件的批量化生产。

三、应用场景：破解新能源与高端装备制造痛点

HMC800S的推出，直击中国制造业三大升级需求：

• 新能源行业：针对一体化压铸模具的超深型腔加工，伸缩主轴可直达底部完成精铣，将模具制造周期缩短30%。
• 风电领域：15吨重载结构保障大型齿轮箱的稳定加工，配合高扭矩输出，实现风电主轴轴承座的“以车代磨”工艺。
• 精密模具：AI自适应切削系统自动优化进给参数，使模具表面粗糙度达Ra0.4μm，达到镜面效果。

在山东某新能源企业的应用中，HMC800S帮助其生产线减少3台辅助设备，综合成本降低25%，成为国产替代的标杆案例。

四、智造生态：从单机到工厂级解决方案

除HMC800S外，山东大汉将同步展示智能化工厂整体解决方案，包含三大核心模块：

1. 设备互联层：通过机械云管家平台实时监控设备状态，预测性维护使非计划停机减少80%。
2. 工艺优化层：基于AI大模型自动生成加工参数库，缩短新工件调试时间至2小时。
3. 孪生验证层：数字孪生技术预演产线布局，规避实际生产中的干涉风险。

该方案已应用于航空航天领域，帮助客户建成“黑灯工厂”，良品率提升至99.6%。

五、倒计时21天：共赴中国智造新篇章

随着展会临近，山东大汉展位已进入动态调试阶段。观众可现场体验HMC800S的复杂件加工演示，参与“重载切削挑战赛”，并领取《高刚性加工技术白皮书》。

从跟跑到领跑，HMC800S的诞生标志着中国高端机床在重载领域的突破。这场展会不仅是技术的秀场，更是国产装备向全球价值链顶端攀升的宣言。