窑火与阳光共舞：陶瓷企业破解高能耗困局

　　近日，广东省生态环境厅发布《广东省2024年度碳排放配额分配方案》，陶瓷行业是纳入碳排放管理和交易范围的六个行业之一。根据要求，陶瓷行业排放1万吨二氧化碳（或年综合能源消费量5000吨标准煤）及以上的企业被列入控排名单，广东128家陶瓷企业将受影响。这也意味着，每一个陶瓷工厂都会有一定的碳排放配额指标，一旦超出指标，工厂需要通过交易购买足够的碳排放配额才能继续生产。随着相关政策框架的搭建和完善，落后企业的碳中和费用必然将随碳价上涨、配额收紧而逐渐增加，同时以数字化、智能化、绿色低碳为特点的新一轮技术变革正在重塑行业业态。在此背景下，陶瓷行业如何走出一条高质量发展的路径？

　　绿色转型的必答题——某华南陶瓷领军企业率先响应，联合伏光环境打造7MW屋顶光伏电站，以阳光之力重构窑炉能源体系，为行业探索出一条“零碳窑火”的创新路径。坚持绿色低碳、率先完成转型升级，通过节能降耗、减排降碳等举措实现企业生产优化，大大降低碳成本，推动陶瓷的行业高质量、可持续发展，彰显大企责任。

　　技术破局——光伏+陶瓷的跨界融合——针对陶瓷厂房高温、多粉尘的环境特性，伏光项目团队采用：

　　 耐高温组件：双玻光伏玻璃耐受85℃车间温度；

　　 自清洁系统：纳米涂层使灰尘附着量减少70%，清洗周期延长至60天；

　　 智能遮阳：组件倾角可调范围15°-40°，夏季降低屋顶温度8℃。

　　智慧能源中枢——部署能源管理平台，实现“三精管控”：

　　 精准供能：光伏电力优先供给窑炉电控系统，绿电直供比例达82%；

　　 精细监测：多个传感器实时追踪设备能耗，生成碳排放热力图；

　　 精益调度：AI算法联动峰谷电价，储能系统削峰填谷，电费成本显著降低。

零碳效益：经济账与生态账的双赢

　　 清洁电力：年均发电量766.5万度，满足企业80%用电需求；

　　 减碳成果：年减排二氧化碳6227吨，相当于再造8509棵成年林木；

　　 经济收益：采用光伏电力烧制的瓷砖，碳足迹降低28%，成功通过欧盟CE环保认证，成为国际高端市场的“绿色通行证”。

　　从“制造样本”到“生态革命”——该项目的落地，为陶瓷行业提供了可复制的转型范式：

　　当1600℃的窑火与永不枯竭的阳光相遇，传统陶瓷制造正迸发出新的绿色生命力。从一度电的精准管控，到一块砖的碳足迹溯源，伏光环境助力佛山陶企用行动证明：高能耗行业与可持续发展并非悖论。未来，我们期待更多窑口点亮“光伏之火”，让更多的陶瓷企业在零碳时代续写辉煌！