江西
3月12日，方大特钢轧钢厂基于5G的高线成品库智能库管改造项目热负荷试车圆满成功，改造升级后的相关设备运行状态良好，库区管理安全性与智能化得到全面提升。
据了解，方大特钢轧钢厂高线车间成品库主要承担着线材与大盘卷下线盘卷的库存与转运工作，改造前，除库区内物料数据管理系统为MES系统外，库区内行车吊运、物料数据核准与录入等工作均由人工操作，库区作业与管控的自动化程度尚有提升空间。为此，该公司决定对其进行智能化、自动化改造，新增智能无人管理库区系统、汽车火车自动装车系统、库区入口道闸系统、钩号识别系统，并增设无线网络、5G网络终端+工业WiFi6、行车车载终端、行车定位、手持终端等设备。该项目于2024年8月开工建设，经过6个多月的紧张施工，已顺利完成各项升级改造，通过与上层MES管理系统接口对接，实现了无人化控制行车自动完成高线盘卷的入库、倒垛、转运、装车、安全避让、行车协同作业、智能调度、系统运行自检、故障报警等一系列复杂功能。
方大特钢生产指挥中心人员表示，随着该项目的投入使用，不仅能优化该区域的人力资源，还可减少人为操作失误，提升管理精度与生产效率。未来，企业也将持续加大在智能化领域的投入，不断提升生产与管理水平。（陈涛）
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