五轴多激光同轴送丝3D打印平台，融速科技推动DED技术向高复杂度工业场景渗透

随着高端制造业加速向数字化、精密化转型，市场对高运动精度和复杂曲面制造的需求日益增长，DED技术凭借其高打印自由度、高沉积效率和一体化成型等优势，正在为高端精密制造业的发展提供重要支持。

作为国内DED引领者，2025年年初，融速科技重磅发布全新激光送丝设备，推出全自研五轴多激光同轴送丝增材平台Laser Five，首次创新融合工业机床基因与五轴全联动增材技术，并搭载自研VEAM六激光同轴送丝系统和一体化控制系统，具备高精密生产力，赋能航空航天、精密模具、制造装备等高端精密领域的中型复杂零部件增材制造。

五轴精密全联动技术，超高运动精度

Laser Five首次创新采用“3+2五轴CNC”全闭环精密联动技术，配备X/Y/Z轴800mm/900mm/700mm大行程高精度运动系统与A/C摇篮工作台，实现高精度多自由度动态协同。五轴全联动技术提供了超高运动精度、超强热稳定性、超灵活工艺区间的运动系统，可对复杂空间曲面进行高精度增材，实现复杂结构一体化成形，避免二次装夹误差，显著提升加工效率与成品质量。

650*650mm，任意姿态打印

聚焦高端精密制造业打印尺寸需求，Laser Five平台可实现任意方向、任意角度、全部同时可达650*650mm的打印空间范围。这一打印范围的设计，不仅满足了半米级中型零件打印需求，亦兼顾下游减材机床与热处理设备的标准化尺寸链（如650/850mm级），极大简化了“增材-减材-后处理”等加工流程。

一体化集成解决方案，重构用户体验

Laser Five以"工业级开箱即用"理念重构设备使用逻辑，从控制系统、增材系统、监控系统、操作系统等方面一体化集成，为用户提供一体化全流程激光送丝增材解决方案，真正考虑到了客户的使用体验与打印效率。

• 一体化控制，降低学习成本

Laser Five行业首创五轴数控系统与多激光同轴送丝系统无缝对接，无需兼容其他机器人子系统，降低编程知识学习成本，工程师快速上手。

• 五路一体，增材系统超集成

整合了冷却水、保护气、激光光路、送丝丝路、电气控制等多个系统，实现水路、气路，丝路、光路、电路等复杂链路全集成，运营，维护更简单。

• 一体化监控，实现增材自动化

搭载自研蓝光熔池相机和AMtwin工艺全流程监控软件，多维度监测打印全过程，实现无人化远程监控管理。

• 一体化交互操作，界面简单

采用现代化操作交互界面，引导式操作便于上手，人机交互友好，让操作无障碍。

VEAM技术创新迭代，高精密生产力

2024年，作为国内DED引领者，融速科技首发第二代DED颠覆级激光同轴送丝增材技术VEAM，并成功将其搭载于激光送丝增材设备Laser One，其成型精度可达5µm，沉积速率最高可达1kg/h，填补国内WLAM工艺与设备的市场空白，打破现有市场竞争格局，引发行业内广泛关注。经过一年更新迭代和市场验证，VEAM技术在航空航天、工业自动化、精密制造等领域中取得不俗成绩，成熟度得到进一步优化，持续引领新一轮DED技术变革。

2025年，Laser Five在Laser One的基础上持续创新升级，不仅配备1500w高功率激光器，进一步提升沉积效率，还搭载了融速科技自研的VEAM非均匀能量分布技术和功率随动技术，通过对能量场进行定制化调控，实现前高后低、前低后高、或者任意能量场的结构，降低增材过程中40%残余热量，也降低了热应力和热变形，解决热应力累积难题，省能增效，致力于用更小、更少的热量实现更有效的丝材熔化效果。

工业增材防护体系，机床基因更可靠

Laser Five以工业级可靠性重构增材制造标准，深度融合精密机床基因，为复杂工况提供全场景增材解决方案。整机采用经典增材机床外观，全密封不锈钢全包机身，完美防护整机主体，配色高级。内部采用盔甲式风琴罩、隐形轨道式滑门占地小、耐磨损，提升空间利用率。工作台一体式铸造，工作台翻转最大120°，具备优异的刚性和热稳定性，不易变形。

先校直再出丝，智能送丝双保险

针对送丝过程中可能会出现的弯曲、阻力、损耗和工艺连续性等问题，融速科技自主研发全闭环精密送丝系统，使用双轮组送丝，减小送丝阻力，丝路通畅，自动协调推丝和拉丝速度，保证送丝全程稳定丝滑；全自研丝材校直技术，高精度校直效果，确保出丝平直；智能检测丝材余量，实现不间断生产，保证工艺的连续性。

Laser Five致力于为中型尺寸零部件的高效率、高精度、低成本及批量化制造提供一体化解决方案，将突破金属增材制造在精度、尺寸与集成化方面的瓶颈，推动DED技术向高复杂度工业场景渗透。未来，公司将持续深化"材料-装备-工艺"全链条创新，推动金属增材制造向更大尺寸、更高复杂度场景渗透，引领新一轮智能制造技术变革发展。

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