纺织技术 | 影响纺织纤维可纺性的指标浅探

纺织纤维的可纺性是指在特定生产条件下，将纤维转化成纱线的能力及难易程度。可纺性的好坏直接关系到纺织纤维的使用价值、成纱质量与生产效率。影响纤维可纺性的指标有很多，现将这些指标对纺纱过程的影响进行简单分析。

一、纤维长度

纤维长度是决定可纺性的一个重要指标。在其它因素不变的情况下，较长的纤维在梳理、牵伸等纺纱过程中，更容易被有效握持，从而提高纤维的伸直平行度，改善纤维在纱线中的排列结构，从而形成均匀、光滑、强度较高的纱线。相比之下，较短的纤维不容易被梳理针齿和牵伸系统有效控制，容易相互纠缠而形成棉结，在牵伸中容易集束变速，破坏纤维的排列结构。另外，较短的纤维在纱线中的头尾端较多，会形成较多的毛羽和棉结，也不利于加捻。

因此，长度较长而且整齐度好的纤维，生产的纱线强度高、条干均匀、表面光洁、毛羽少。化学切断纤维长度和整齐度均可控制，同样支数的纱线要比天然纤维所纺纱线质量优良一些。但如果纤维长度太长，不但不会提高成纱品质，反而会造成加工困难，并增加纱线疵点。

二、纤维强力

纤维强力是表征纤维承受外力拉伸或扭曲而不断裂的指标。高强力的纤维在纺纱过程中能够更好地抵抗开松、梳理、牵伸等机械作用力，减少纤维损伤和疲劳而导致的短绒率增加现象，提高成纱中的纤维平均长度，较少纱线断头，从而提高生产效率和成纱品质。纤维的强度也会直接影响到最终产品的性能，包括撕破强力和耐磨性等。在其它条件不变时，纤维强度越高成纱强度也就越高。

三、纤维伸长率

伸长率反映了纤维在受力后的变形能力。具有合适伸长率的纤维，在纺纱过程中可以更好地适应纺纱机的运动和拉伸，有利于提高纱线的强伸性能，减少损伤和断头。但纤维伸长率过大时，生产出的纱线由于纤维回缩可能会造成扭结等问题。

四、纤维表面性质

纤维的表面特性，如光滑度、摩擦系数和吸湿性，对可纺性同样至关重要。表面较为光滑的纤维可以减少静电和缠绕问题，生产顺利，可以提高纺纱效率。而吸湿性能良好的纤维则有利于控制回潮率，确保纱线的尺寸稳定性和质量。

五、分子结构

纤维内部的分子结构，特别是结晶度和取向度，决定了其热学和力学性质。结晶度是纤维内部分子的有序排列程度，它直接影响纤维的强度、模量和耐磨性。高结晶度的纤维通常具有较高的强度和刚度，在纺纱过程中能够承受较大的拉伸力而不发生断裂。取向度是纤维内部分子链沿纤维轴向的排列程度。良好的取向度可以使纤维在轴向上具有更高的强度和刚度，而在横向上具有较低的强度和刚度，从而使纤维在纺纱过程中能够更好地承受牵伸力，减少断头和毛羽的产生。

六、杂质和疵点

在纺纱过程中，杂质和疵点也会影响设备的梳理、牵伸效能，导致纤维变速点离散性加大，恶化产品质量。尽管可以去除纤维中的部分杂质和疵点，但也可能造成杂质破碎、分裂，形成更多的杂质，因此，原料的清洁程度是衡量可纺性的关键指标之一。

杂质是指在纤维中存在的非纤维物质，如尘埃、树叶、草籽等。这些杂质会降低纤维的纯度，影响纤维的均匀性和一致性。在纺纱过程中，杂质可能会导致须条通道堵塞、纱线断裂等问题，降低生产效率和产品质量。此外，杂质还可能影响纤维的染色性能，导致染色不均匀或色差。

疵点是指纤维中的缺陷，如纤维打结、扭曲、异纤、硬并丝等。这些疵点会降低纤维的强度和可纺性，使得纤维在纺纱过程中容易断裂，增加断头和毛羽的数量。此外，疵点还可能影响纤维的表面光滑度和光泽度，降低产品的外观质量。

为了提高纤维的可纺性，需要对原料进行严格的筛选和预处理。这包括对原料进行清洗、除杂、分级等操作，以去除杂质和疵点，提高纤维的纯度和均匀性。同时，还需要对纤维进行适当的预处理，如润湿、软化等，以提高纤维的可纺性。

七、纤维伴生物

某些天然纤维中还含有特殊的伴生成分，如棉纤维中的糖分和棉蜡，以及麻类纤维中的麻胶。这些纤维伴生物也会对纤维的可纺性产生不良的影响，可能会导致加工过程中的粘附皮辊、皮圈和纺纱通道等问题。如果某些纤维伴生物含量过高（如高含糖原棉），需要通过特殊的处理来改善纤维的可纺性。

棉纤维中的糖分主要来源于棉花生长过程中的光合作用。糖分的存在会使棉纤维在纺纱过程中容易吸湿、粘连，影响纤维的分散性和可纺性。为了解决这个问题，可以采用水洗、酶处理等方法去除棉纤维中的糖分。

棉蜡是棉纤维表面的一种天然润滑剂，它可以保护棉纤维免受外界环境的影响。然而，过多的棉蜡会降低棉纤维与纺纱设备之间的摩擦系数，导致纤维在牵伸过程中滑脱、断裂。为了解决这个问题，可以采用热水洗、碱煮等方法去除棉纤维表面的棉蜡。

麻类纤维中的麻胶是一种天然的粘合剂，它可以使麻类纤维紧密地粘合在一起，形成坚固的麻束。然而，过多的麻胶会降低麻类纤维的分散性和可纺性，导致纺纱过程中出现断头、毛羽等问题。为了解决这个问题，可以采用水洗、酸处理等方法去除麻类纤维中的麻胶。

结语

纤维的可纺性是由多种因素共同决定的，具有较为复杂的属性，因此要对每一个影响因素进行分析和研究，从而优化纺纱工艺，提高成纱质量。

来源：李竹青 杭州易纱电子商务有限公司

编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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