【展会资讯】从自动化到智能化，线束加工企业如何智领市场主流？

慕尼黑上海电子生产设备展是电子智能制造行业至关重要的展示交流平台，将于2025年3月26-28日在上海新国际博览中心（E1-E5&W1-W4馆）再度盛大起航。本届展会规模宏大，将达近100,000平方米，现场预计吸引超1,000家电子制造行业的优质企业加入，这些企业将展示涵盖整个电子制造产业链的产品和技术，包括电子和化工材料、点胶与粘合技术、电子组装自动化、测试测量与质量保证、电子制造服务、表面贴装技术、线束加工与连接器制造、元器件制造、运动控制与驱动技术、工业传感器、机器人及智能仓储等。

展馆平面图

随着汽车、电子、通信等多个领域的快速发展，作为连接内部各组件不可或缺的部件，线束的需求量持续增长，其不仅是确保产品功能正常运行的关键组成，更是产品质量、安全性和可靠性的重要保障。然而，面对日益复杂的市场需求和对环境友好型生产方式的要求，线束加工行业正面临新的挑战，如何提高生产效率、降低成本、保证产品质量的同时减少环境污染，成为了各大线束加工企业亟待解决的问题，自动化与智能化则毫无疑问是破局的两大核心趋势。

“自动化”引擎持续发力，线束设备创新跑出“加速度”

通常而言，线束加工制造流程包括开线、压接、预装、总装四大环节，其中开线、压接属于前道工序，自动化水平较高，而预装和总装等后道工序传统则大部分依靠人工手动装配。因此长期以来，线束加工被视为劳动密集型行业，尤其是在预装和总装等后道工序上，自动化水平较低，成本高昂且质量难以保证。为解决这些问题，越来越多的企业开始研发先进的自动化加工设备，如自动剥线机、端子压接机等，不仅大幅提高了生产效率，还显著提升了产品的质量和一致性。

稳定且高质量的端子压接技术是整个线束价值链中至关重要的一环，Komax广受客户青睐的Alpha 系列正是压接技术的优秀标杆。Alpha 550 G2是专为高效的汽车批量生产而设计的，具有全自动和深度集成的质量控制系统可确保出色的结果和极低的废品率，这得益于显著降低的操作影响、双刀架和可选的快速取样功能，从而确保精确和高质量的加工。该系统应用范围广泛，可与市面上所有的 MES 系统进行通信，并通过可自由选择的工艺和质量模块，不断适应个性化的生产要求。

Schleuniger用于传统电线和同轴电缆的五款新型剥线机B系列， 因其高效、可靠、高精度、灵活性和用户友好，在精密剥线领域独领风骚，无论是用于各种绞线应用的B340，还是用于加工同轴电缆的B540，几乎所有的可移动轴都可编程，切割头的设计可以完全通过用户界面配置尽可能大的直径范围，刀片材料和切割角度的设计也确保能够可靠地加工极具挑战性的材料和绝缘层，根据机型的不同，B系列机器可为客户提供更广泛的应用范围，并大大简化了编程。

JAM一直以来都以全自动端子压着机而闻名，赢得了用户的广泛支持与认可。针对Fakra市场需求，JAM推出涵盖从连接器生产到Fakra线束成品自动化加工生产线的全方位解决方案。其中，高速两端压着机CPR-F-ZERO以其对省空间、高速度及实用性的极致追求，成为行业内的创新设备之选。该机型配备10英寸面板，提升了操作的直观性和便捷性；预送线装置位于设备侧面，不仅节约了空间，还减轻了操作员的工作负担；适用于0.03～2.0mm²的电线尺寸，两端压着速度可达0.7秒/根，展现了卓越的加工能力。

新明和专注于线束加工必不可少的全自动电线处理机，考虑到汽车线束的减重及成本优化，通过新明和更为独特的直行驱动系统，更为彻底的高速控制技术和高刚性的高驱动机构设计，而开发了高水准处理能力和加工精度稳定的优良机型。操作方面也开发出电脑控制的操作系统，电脑显示的画面更便于操作。全机型搭载标准配置数字式压着机构，高刚性的机身塔载了独自的连杆，提高了压着高度的一致性，缩短了准备时间。

鹤壁海昌围绕常规压接、测试、高压、高速、智能插端、超声波及MES软件，提供了一整套全流程解决方案。在常规压接设备方面，新推出了全伺服的半自动压接机和检验工作站。测试设备涵盖了高压和低压检测台，以及Fakra同轴度检测设备。高压自动线方面，采用了高度柔性化的设计，每个模块均为独立功能单元，支持灵活组合和直接对插，最大限度地减少了设备换型时的损失。高速线设备方面， Fakra自动线及兼容百兆、千兆、万兆以太网的半自动和全自动设备均已成熟应用。

无锡爱思通在高压线束加工设备的研发与制造领域，推出了多款创新产品。特别值得一提的是第4代高压线束小平方加工平台，亦称为600加工平台，该设备对“切剥翻压”等关键工序进行了集成优化，有望成为小平方高压线束生产行业的全新标准。与前一代产品相比，第4代加工平台在生产节拍上实现了近一倍的提升，达到6~7秒/端子的高效水平。同时，它展现了卓越的灵活性和出色的性价比，支持多种屏蔽环和端子的快速换型，使客户能够根据实际需求逐步扩展其功能。此外，无锡爱思通还推出了新一代5工位一体机，也被称为800加工平台，主要用于高压线粗线的加工，可预穿塑壳，实现双线同时加工。该设备具备每根线10至12秒的快速节拍，适用范围广泛（覆盖2.5~120平方毫米），能够满足屏蔽环压接及定制化需求等。

为满足 AI 人工智能时代的需求，凯睦自动化将于2025年强势推出拥有最尖端技术的 LIMS-P3 全自动压接机。该技术通过数字化张力调节装置，根据电线尺寸自动调节压力，有效避免了更换电线时重新设定压力值等繁琐的过程及错误发生的几率。另外，压接机头能够自动适应端子式样，大大提高作业效率。现有的基本配置中压高自动调节装置 （Auto Height）及激光脱皮感应器依然是标准配置，但为了使端子装卸更加便利，新设备将端子架进行了下移。此外，选配装置防水塞插入装置的轨道振动值也能通过程序进行设定，在作业 LOT 选定时，自动完成调整。所有这些功能的设计都是为了最大限度地提高用户的便利性和工作效率。

海普锐的HPC-5020NC全自动端子压着绞线机是一款成熟性产品，可实现导线定长切断、剥皮、两端穿防水栓、两端压接、绞线等工艺处理。全流程自动生产，节省流转工序中半成品的周转时间，提高企业生产效率，广泛用于汽车、电力等行业。该设备支持长线双绞（4、6、8、10米）及同侧长短开口绞线，采用国际知名品牌的伺服压接系统，支持根据工单自动调整压接高度等参数；配备稳定可靠的柔性操作系统，保证设备不宕机持续稳定运行，加工效率最高可达1000PCS/h。同时，HPC-5020NC内置压力管理装置，实时监控端子压接质量，自主独创的绞线机构，确保最终产品的优良品质， 助力企业降本增效。

江苏博之旺成立于2001年，至今已有23年的发展历程。作为线束加工设备研发及生产的领军者，博之旺专注于汽车高速通信线束（FAKRA、HSD、以太网）及新能源高压线束的智能化生产解决方案。凭借强大的技术实力和持续的创新能力，博之旺已成为该领域的标杆企业。BZW-8.0HM 以太网全自动智能加工平台，自推出以来，已在市场上取得了显著的成功，广泛应用于多家知名汽车线束制造商的生产线中。通过不断的技术革新，BZW-8.0HM 智能化平台解决了HMTD、AMEC、METnet等百兆/千兆/万兆以太网在自动化加工过程中的各种瓶颈，助力客户实现全智能化生产，显著提升了企业的竞争力。精密加工站：高精度的加工能力，确保每一个部件的完美无瑕。在线检测：集成多个在线检测模块，实时监控产品的加工精度与合格率。数据采集与追溯：每个产品都有唯一的身份标识，加工过程中的所有数据均被记录，实现了智能化的产品追溯。柔性化设计：灵活的生产线布局，能够快速适应不同产品的生产需求，为客户节省投资成本。适用线材：Φ3.5-4.5mm（以太网线缆），加工长度：150-10000mm， 生产节拍：6s/pcs，产品合格率：98.5%-99%。博创未来，智（之）能制造，盛旺寰宇！这个是博之旺对未来发展规划的美好愿景和目标。江苏博之旺将继续秉承“创新驱动发展”的理念，不断推出更多创新产品，为客户提供更优质的服务，共同推动线束加工行业的进步和发展。

崇德超声波的超声波焊接设备主要应用于汽车产业、冷却技术、电力电子和电池技术等领域，其中Minic-Ⅲ超声波焊接机凭借其高效、先进、易于使用和维护的优势，为全球前沿的线束制造商设定了工艺标准，尤其在焊接强度、焊接质量Cpk、设备稳定性Cmk以及焊点外观等方面表现出色。这款设备支持0.26mm²至30mm²的焊接范围，适用于铜线、铝线及铜铝之间的焊接，通过集成的ID芯片实现了即插即用的功能，同时支持顺序焊接。

强劲数字化脉搏，助推线束加工高效生产

除了在设备端的精进创新外，智能化生产管理业成为线束加工发展的主要方向之一，实现生产设备之间的互联互通，不仅有助于优化生产流程，提高资源利用率，还能及时发现并解决问题，避免生产事故的发生。例如，通过集成传感器和智能控制系统，可以实时监测生产线的状态，自动调整参数以确保最佳性能。借助大数据分析，企业能够深入理解生产数据，识别潜在的瓶颈和优化机会，从而实现更加精细化的管理。这种智能化的生产方式不仅提高了生产效率，还显著提升了产品质量和一致性，为线束加工企业带来了竞争优势。

宏晟智能科技推出的6080-2A二次线自动化智能生产线凭借其优异的性能和高效的工作流程，获得了客户的广泛好评。该产品主要应用于电气成套行业配电柜生产和自动化控制行业控制柜的内部导线制作，能够将导线预制、下线、剥皮、压接端头、套线号管等多道工序集成在一台设备上，实现全自动生产。它支持同时兼容6种或以上规格导线、4种规格线号管及多种规格端头，根据生产工单自动切换生产，真正实现了单柜成套生产模式，显著节省了人工成本，提高了材料利用率和生产效率，为企业带来了显著的经济效益。整机采用模块化设计，流水线布局，操作简便，维护方便，并支持后续扩展升级。

林全科技将前沿智能系统与传统加工设备高度融合，重新定义了汽车线束生产模式，在智能化生产、在线检测、智能化工厂整体解决方案领域推出了诸多行业模范产品，如全自动低压线束加工中心、全自动高压线束加工中心、MES系统等，帮助客户打造核心竟争力。

易加科技通过自主研发的智能管理平台，帮助企业实现生产透明化、数据实时化和作业无纸化，有效提升管理水平、生产效率，降低物料损耗，使管理者能够实时掌握企业生产运营情况，并通过数据分析结果驱动企业发展。其中，E7管理系统是易加科技专门为线束行业开发的深度定制软件产品，依托业内前沿的工艺流程自动生成技术、智能排程技术和设备交互对接技术，实现了对线束生产过程的全工序覆盖管控。E7系统支持与ERP、WMS、PLM等系统的整合与集成，提供从产品工艺设计与变更、设备互联互通、高级计划排产、机台产能平衡、现场物料管控、设备与模具管控到全过程产品质量追溯的一站式整体解决方案。

RY-K588是日研精密面向汽车领域自主研发的组合型线束多头端子插壳机，可完成12种不同端子的压着，6种防水栓穿入，支持多种不同塑壳插入及18～26#线号的生产。采用多工位开放平台，精密伺服驱动机构，是具有高水准处理能力和高加工精度的优良机型。配置24寸触控大屏，计算机数控人机交互界面，生产管理更方便。设备内置压力监测装置，可选装CCD视觉检测系统，加工全过程质量监控，确保产品的高品质输出。高度灵活的塑件插接托盘，可嵌入多种不同类型的塑壳，能以更大的灵活性生产大量不同类型的特定线束。还可灵活扩展多项附加功能，具有高柔性、可灵活配置工作站、产品切换时间短、加工精度高等特点。

Lazpiur（拉斯彼欧）公司总部位于西班牙巴斯克地区，是一家拥有百年悠久历史的自动化设备生产制造企业。其高品质源于一百年来的不断创新和改进以及对产品质量的执着追求，坚持为客户提供高品质的自动化定制设备(高速插针机、连接器折弯机、新能源OBC组装线等汽车电子设备）。本次展会Lazpiur带来了新一代H2纯伺服驱动插针机能同时满足客户4种不同针型的插针需求，在插针领域十分具有竞争力。该产品融入更多人体工学化设计和智能化科技，结合可追溯系统以及大数据分析，客户可以直观体验到设备的更快的速度，更智能，更可靠。

展望未来，线束加工将继续沿着智能化、绿色化、定制化的路径前进。一方面，随着人工智能、机器人技术的不断成熟，将有更多的智能装备应用于线束加工领域，进一步提升行业的自动化程度和生产效率。另一方面，面对全球气候变化带来的挑战，线束加工企业也将加大研发投入，探索更多节能减排的新技术和新材料，共同构建低碳环保的生产体系。
市场对高品质、个性化产品需求的增长，线束加工企业需要不断创新，提供更多样化、更高附加值的产品和服务，以满足不同客户的特殊需求。即将于2025年3月26-28日上海新国际博览中心举办的2025慕尼黑上海电子生产设备展将顺势扩大线束加工及连接器制造板块的展示规模，除了以上企业外，还将汇聚银钢、超日、顺科达、惠斯福、中厚、冠钜、顷实、索路、邦能、骄成、瀚川等优秀企业，展示各种先进的线束加工设备和连接器产品，如自动化线束加工机、压接机、连接器模具等。这些设备能够提高生产效率和产品质量，满足不同行业的需求。

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邢女士 Sinsia Xing

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张小姐 Yuki Zhang

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邮箱：Yuki.Zhang@mm-sh.com

来 源：慕尼黑上海电子生产设备展