江苏
焦化厂沥青烟治理案例
一、焦化厂沥青烟的来源及焦油回收的必要性
（一）沥青烟的来源
焦化厂沥青烟主要来源于煤焦油蒸馏过程中的热沥青贮槽放散管、沥青冷却成型机、氧化沥青釜放散管以及改质沥青生产中的热沥青贮槽等部位。这些环节在高温操作过程中会产生大量含有苯并芘等有毒有害物质的沥青烟气。
（二）焦油回收的必要性
- 环保要求：沥青烟气中含有大量有毒有害物质，如苯并芘，其排放会对环境和人体健康造成严重危害。因此，必须对沥青烟进行治理，确保达标排放。
- 资源利用：焦油是一种重要的化工原料，可进一步加工生产多种化工产品，如轻油、酚油、萘油及改质沥青等。通过回收焦油，不仅可以减少资源浪费，还能为企业创造经济效益。
- 降低生产成本：焦油渣和沥青的回收利用可以减少废弃物的处理成本，同时提高炼焦煤的利用率，降低生产成本。
二、焦化厂沥青烟治理案例
（一）济钢焦化厂沥青烟治理
济钢焦化厂引进了法国的水下成型技术，用于治理沥青放料过程中产生的沥青烟。该技术通过将沥青在水下成型，减少沥青在空气中的停留时间，从而有效抑制沥青烟的产生。具体措施包括：
- 水下成型：将热沥青在水下冷却成型，减少沥青烟的逸散。
- 废气收集与处理：对成型过程中产生的少量废气进行收集，并通过洗油吸收等技术进行净化处理。
- 资源回收：回收的焦油可重新用于生产，实现了资源的循环利用。
（二）包钢焦化厂焦油渣无害化处理
包钢焦化厂通过技术改造，实现了焦油渣的无害化处理和资源回收。具体措施包括：
- 焦油渣处理系统：将焦油渣通过加温软化、研磨破碎后，分离成焦油和干粉。焦油回收至焦油储槽，干粉则作为炼焦煤使用。
- 优化工艺：通过优化动力能耗和设备配置，降低处理成本，同时提高处理效率。
- 环保效益：该工艺不仅解决了焦油渣的污染问题，还实现了资源的高效利用。
（三）宣钢焦化厂改质沥青工艺改造
宣钢焦化厂通过改进沥青成型工艺，有效减少了沥青烟的产生。具体措施包括：
- 改进设备：对沥青放料器、输送管道和输送泵进行改造，缩短沥青在空气中的停留时间。
- 冷却成型：通过在成型前冷却降温，使沥青在水中快速成型，减少沥青烟的逸散。
- 废气收集与净化：在成型放料处增设吸烟罩，收集的废气通过洗油净化吸收处理。
（四）沈阳沥青烟气处理技术
沈阳沥青烟气处理技术采用蓄热式焚烧炉（RTO）处理高浓度沥青烟气。该技术适用于沥青储槽、强力冷却机等环节产生的高浓度、含水量大的烟气，具有以下特点：
- 高效净化：通过RTO技术，沥青烟气净化效率可达98%以上，满足国家排放标准。
- 资源回收：净化后的废气可用于其他生产环节，实现资源的循环利用。
焦化厂沥青烟治理不仅有助于减少环境污染，还能实现资源的高效回收利用。通过引进先进的水下成型技术、优化焦油渣处理工艺以及采用蓄热式焚烧炉等措施，焦化厂可以有效治理沥青烟，实现环保与经济效益的双赢。
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