GB/T 7122 高强度胶粘剂剥离强度的测定法及仪器应用

在胶粘剂性能检测领域，精准的测试标准是保障产品质量的关键。GB/T 7122 标准，即《高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法》，为高强度胶接接头的剥离强度测定提供了科学且严谨的规范，在行业质量把控中发挥着重要作用。

GB/T 7122 标准深度剖析

适用范围明确界定

该标准专注于用浮辊法测定高强度胶接接头的剥离强度，且特定针对刚性金属被粘物与挠性金属被粘物之间的剥离强度测定。相较于其他剥离方法，浮辊法能够获取更稳定的数据，并且在试验过程中对挠性金属被粘物表面与辊轴表面的吻合度无严格要求，这一特性使得测试过程更具可操作性和稳定性。

核心测试原理

剥离强度在该标准中定义为在规定试验条件下，测量两个相互胶接的金属被粘物的试样沿着胶接线逐渐分离的单位宽度上所需的平均力，以 kN／m 表示。测试过程通过拉伸试验装置与剥离试验夹具协同完成。拉伸试验装置以恒定速率分离夹头，施加拉伸力，模拟胶接接头在实际应用中承受外力的状态，精准测量剥离过程中的力值变化。

严格的装置要求

1. 拉伸试验装置：需具备适宜的负荷范围，夹头能够以恒定速率分离并施加拉伸力。配备的测量系统和指示记录系统力值精确至 ±2％，这一高精度要求确保了测试数据的可靠性，微小的力值测量误差都可能导致对胶粘剂剥离强度的误判。自校准型夹头能牢固夹在挠性被粘物外端部 25 mm 处，并且夹头和剥离试验夹具在受力时可与试样同时移动校直，保证试样中的挠性体与通过剥离夹具装置中心线所施加拉力方向一致，从而使测试结果真实反映胶粘剂的剥离性能。为保证测试准确性，所有装置需定期校验，推荐使用无惯性拉伸试验装置。
   
2. 剥离试验夹具：支承试样的夹具结构特殊，其上端与试验机上夹头相联。夹具上辊轴直径为 25 mm，两端由轴承组成且可自由转动。这种设计能够在剥离过程中减少对试样的额外阻力，使剥离过程更顺畅，保证测试结果的准确性。
   

细致的试样准备流程

1. 试样尺寸与制备：试样尺寸有明确规定，可单独制备或从试板上切取。试板与单个试样均由两块经适当处理的被粘物胶接而成。挠性被粘物厚度为 0.5mm±0.02mm，刚性被粘物厚度为 2.0mm±0.1mm。试样宽度优选为 25mm，若采用其他合适宽度需在试验报告中注明。从胶接试板上切取试样时，要尽可能减少切削热及机械力对试验结果的影响，铣和锯是常用的切取方法。
   
2. 表面处理与胶粘剂使用：为获得胶接件最佳强度，需对被粘物进行表面处理，具体方法可参照胶粘剂制造者的说明书，并在试验报告中详细说明。同时，应按照胶粘剂制造者推荐的方法使用胶粘剂，以确保获得最佳胶接效果且偏差最小。需注意，只有当试样结构、被粘物材料与尺寸及试验条件都相同时，不同胶粘剂的测试结果才具有直接可比性。
   
3. 试样数量：除非另有规定，每组试样数量不少于 5 个，足够数量的试样能够使测试结果更具统计学意义，更准确地反映胶粘剂的剥离性能。
   

规范的试验条件与步骤

1. 状态调节和试验环境：试样需在 GB 2918 规定的标准环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不少于 0.5h。稳定的环境条件能够减少外界因素对胶粘剂性能的影响，保证测试结果的可靠性和可比性。
   
2. 试验步骤：将试样插入剥离夹具，把挠性被粘物未胶接的端部夹入试验机下夹头。夹头分离速率通常为 100mm／min±5mm／min，若试验中刚性被粘物出现弯曲或变形，需重新设计试样以保证足够刚度，确保剥离试验顺利进行。在剥离试验过程中，自动记录力与试验机夹头移动距离的关系曲线，不计最初剥开的 25mm 长度，至少要剥开 115mm 长度。若破坏发生在规定的剥离区域外，该结果不计入。
   

全面的试验结果处理与报告

1. 结果处理：从自动记录曲线中，在有效剥离长度至少为 115mm（除去首先被剥开的 25mm 和末端的 20mm）的范围内，通过求积仪、称量法或用直尺划估计等高线等方法，算出试样单位宽度的平均剥离力，用 kN／m 表示。同时，记录每个试样的最大和最小剥离力。
   
2. 试验报告：报告内容涵盖标准编号和名称、胶粘剂详细说明（类型、来源、制造商牌号等）、被粘物材料说明（类型、厚度、宽度、表面处理方法）、胶接过程说明（胶粘剂使用方法、固化条件等）、固化后胶层平均厚度、试样详细说明（尺寸、结构、切取方法等）、试验前状态调节条件和试验环境、夹头实际分离速率（若不是 100mm／min）、测定平均剥离力的方法、每个试样及每组试样剥离强度的平均值、最大值和最小值（边缘试样单独注明）、试样破坏类型以及任何与规定步骤不符的情况。全面详细的报告为胶粘剂性能评估和质量控制提供了丰富准确的信息。
   

济南三泉中石 DLS - 07：契合标准的理想之选

济南三泉中石的 DLS - 07 电子拉力试验机，严格遵循 GB/T 7122 标准要求，在胶粘剂及相关产品性能测试领域展现出卓越性能。

广泛的应用领域

1. 胶粘剂与胶粘带行业：对于胶粘剂生产企业，DLS - 07 可精准测试胶粘剂的剥离强度，确保产品质量符合标准要求，满足不同应用场景对胶粘剂性能的需求。在胶粘带生产中，能对胶粘带的剥离性能进行检测，保证其在使用过程中的粘附效果和剥离特性符合标准，如在包装行业，确保胶粘带能牢固粘贴且易于剥离，不残留胶粘剂。
   
2. 医疗器械与医用敷料行业：在医疗器械和医用敷料领域，产品的粘贴性能和剥离强度至关重要。DLS - 07 可对贴膏剂、医用贴剂、医用敷料等进行 180 度剥离、90 度剥离等性能测试，保障产品在使用过程中既能有效粘贴在皮肤上，又能在需要时安全、舒适地剥离，避免对皮肤造成损伤。
   
3. 塑料薄膜与保护膜行业：对于塑料薄膜和保护膜产品，DLS - 07 能测试其拉伸强度、撕裂性能以及与被贴附材料之间的剥离性能。在电子产品制造中，保护膜需要具备合适的剥离强度，既保证在使用过程中不脱落，又能在需要更换时顺利剥离，DLS - 07 可帮助企业精准把控产品质量。
   

精准的测试原理

DLS - 07 采用先进的测试原理，通过微电脑控制，精准模拟 GB/T 7122 标准中的测试过程。仪器将试样装夹在夹具之间，夹头按照设定的速度相对运动，高精度传感器实时采集试验过程中的力值变化和位移变化。在测试胶粘剂剥离强度时，能够准确模拟浮辊法的拉伸过程，依据标准要求精确测量剥离力，为用户提供符合标准的精准测试结果。

领先的功能特性

1. 多功能测试程序集成：一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂等多种独立的测试程序，为用户提供了丰富的试验项目选择。无论是胶粘剂的剥离强度测试，还是塑料薄膜的拉伸强度、撕裂性能测试，用户都可在同一台仪器上完成，无需频繁更换设备，大大提高了测试效率和设备利用率。
   
2. 便捷的操作体验：采用触摸屏显示和微电脑控制，操作方便快捷。用户只需通过触摸屏幕，即可轻松完成测试参数设置、启动测试、查看测试结果等操作。简洁直观的操作界面，降低了操作人员的学习成本，即使是初次使用的人员也能快速上手。
   
3. 灵活的速度调节：具备无级变速调整试验速度的功能，可在 1 - 500mm/min 内进行试验。这一特性使其能够满足 GB/T 7122 标准中规定的夹头分离速率要求，同时也能适应其他相关标准对不同试验速度的需求，无论是需要快速测试材料的极限性能，还是缓慢测试材料的细微变形过程，都能精准实现。
   
4. 智能安全保障：配备限位保护、过载保护、自动回位以及掉电记忆等智能配置。限位保护和过载保护功能可有效防止因操作失误或设备故障导致的仪器损坏和试样报废，保障测试过程的安全进行。自动回位功能使测试完成后夹头能自动回到初始位置，为下一次测试做好准备，提高测试效率。掉电记忆功能则确保在意外断电情况下，已测试数据不会丢失，保证测试工作的连续性和数据完整性。
   
5. 多功能操作与数据管理：具有参数设置、打印、查看、清除、标定等多项功能。用户可根据不同的测试需求，方便地设置各项参数，如试验速度、测试模式等。测试完成后，可直接通过仪器自带的打印功能输出测试报告，也能随时查看历史数据，清除无用数据以释放存储空间，还可对标定仪器，保证测试数据的准确性和仪器的长期稳定运行。同时，仪器具备标准 RS232 接口和网络传输接口，支持局域网数据集中管理与互联网信息传输，便于企业实现远程数据监控和管理，提升工作效率。
   
6. 个性化服务与持续升级：系统程序具备 ISP 在线升级功能，可根据用户的实际需求提供个性化服务。随着行业技术的不断发展和标准的更新，用户可以通过在线升级，使仪器具备新的功能和性能优化，始终保持与行业发展同步。个性化服务能够满足不同用户在测试流程、数据处理等方面的特殊要求，提升用户体验。
   

济南三泉中石的 DLS - 07 电子拉力试验机，在 GB/T 7122 标准的严格规范下，凭借其广泛的应用领域、精准的测试原理以及领先的功能特性，成为各行业进行胶粘剂及相关产品性能测试的理想选择。它不仅为企业提供了可靠的质量检测手段，助力企业提升产品质量，增强市场竞争力，还在推动行业标准化进程、促进材料性能研究与创新方面发挥着重要作用，为行业的持续发展注入强大动力。

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