品质飞跃的“群策”之旅：从“不尽人意”到“精益求精”

在生产的漫长进程之中，品质无疑是我们克明食品得以安身立命、稳健发展的根本所在。这一点，在我们的软弹面车间体现得尤为突出。软弹面车间的产品定位颇高，其采用的生产工艺隶属于高加水系列，这与常见的普通挂面存在着极为显著的差异。普通挂面的生产往往遵循着相对传统和常规的模式，而我们的软弹面车间则需要更为精细和复杂的工艺来保障产品的独特品质。

两条生产线的设备分别源自不同的厂家，这就导致在实际的生产过程中，各类参数的要求呈现出巨大的差别。例如，在设备的运行速度、压力控制以及温度调节等方面，都需要根据不同厂家的设备特性进行精准设定，

C 线高垣线对比 B 线沙迪克线，自从车间完成改造并开机投入生产以来，半成品效果一直存在着诸多不尽人意之处。面品项不仅欠佳，而且易碎，这给后续的加工和包装带来了极大的困扰。当面条经过包装并通过捆扎机之后，袋内的断面呈现出参差不齐的状态，包装过程中掉落的碎面数量众多，造成了极大的浪费。这种情况严重影响了产品的最终成效，形成了不可忽视的质量隐忧。尽管我们多次积极与设备、研发等专业人员学习请教，但一直没有得到有效的改善。

在这艰难的时刻，最终由经验丰富、责任心强的车间刘主管牵头，联合车间黄主任.专业的品管员.以及车间班长。针对当前存在的一系列棘手问题，紧急召开了一场全面而深入的专题分析会议。在会议上，大家群策群力，共同成立了问题改善专项小组。

专项小组将原辅料使用准确率、湿面筋值检测、烤房的温湿度调整水分检测这三项作为重点改进的关键突破口。他们不辞辛劳地对产线各个工序设备的参数进行了细致的复核、精心的调整以及严格的检测。

结合上述一系列改善举措以及检测结果所暴露出的问题，专项小组与研发部门进行了充分而有效的沟通，对流量参数计算进行了合理的修改，使得原辅料使用比例、湿面筋值成功达到了预先设定的设计标准，从而让半成品的质量得到了显著的改善。

在历经后续的生产包装过程严密监测后，令人欣喜的变化逐渐显现。面条的条型变得更加顺畅，半成品碎面的数量显著减少。面条经过捆扎设备处理之后，再到装袋环节，已经完全没有了断面的现象。成品包装的外观效果提升极为显著，完美契合了产品的高端定位。

结合近三个月的生产量一次出品率进行分析，令人振奋的是，出品率提升了整整 3 个百分点，呈现出持续向好的良好态势。

此次成功的改善，其意义远不止于化解了眼前的问题。它更是积极主动地响应了公司的发展号召，通过降低成本、提升产品的品质，极大地增进了生产效益。这一显著成果，犹如一股强大的动力源泉，为公司未来的长远发展注入了全新的活力，为公司在激烈的市场竞争中赢得了更多的优势和机遇。(遂平克明二车间：马威)

作者近照：马威

编辑：王建萍

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