江苏
化成分容是锂电池生产中的重要工序，直接影响电池的性能和使用寿命，且是锂电池制造环节最耗能的工序之一。先导智能携手某全球知名欧洲汽车品牌，打造极致高效精简的化成分容检测方案，带来电池检测效率和生产一致性的跨越式提升。
该企业是一家全球领先的汽车制造商，成立时间近百年，旗下拥有众多知名汽车品牌。为加速自身电动化战略进程，选定先导智能成为其电池产线的整线设备供应商，由全资子公司泰坦新动力进行化成分容检测工段的落地实施，在欧洲建立全面的供应链体系。
01
高能耗成为生产效率提升瓶颈
化成分容涉及电池的激活、性能检测与分选，对确保电池性能、安全性、生产效率和一致性起着至关重要的作用，相关设备的性能和质量直接关乎锂电池的整体表现。电池制造商普遍对化成分容及检测设备投以高度关注。先导智能作为全球领先的新能源智能制造解决方案服务商，在锂电制造领域享有很高声誉，凭借在锂电行业的长期经验累积、强大的技术研发能力和完备的全球交付能力，成为该客户全球业务扩张策略的锂电池整线解决方案供应商。
欧洲电费普遍较高，产线设备对电能的利用效率会直接影响后续的生产运营成本。由于需要对电池进行充放电以检测电池容量和性能，化成分容环节的能耗极高，约占整线生产用能的40%，是整个锂电池生产制造中耗能最高的工序。因此客户在初始沟通阶段就对该工段提出了明确需求，要求先导智能将系统效率提升10%以上，大大高于行业平均水平。与此同时，客户还要求尽可能缩减设备的占地面积，在已经建设好的厂房内进一步提高规划产能。
02
创新设计
实现高效能源利用与生产效率提升
先导智能团队在产品设计阶段引入多项开创性理念和全新的技术，对传统化成设备方案进行了大刀阔斧地改革，使设备性能和质量得到了质变提升。
一体式结构设计
该项目采用左右一体式的化成柜，将线缆长度缩减了40%以上，设备占地面积降低30%，实现了能耗的大幅降低。另一方面，得益于一体式结构发运、安装的便利性，装调效率大幅度提高，使得现场开通时间缩短30%以上。
高精度温控系统
先导智能独创的水热控温方案，可将单个电池腔体内部各点位的温度精确控制在45℃±2℃，大幅减少了厂房运营能耗，进一步提升电池一致性。
负压托盘系统
先导智能在此项目中率先使用先进的负压拘束托盘技术，成功规避了在负压化成工序搭建洁净房的需求，达成了厂房建设投入和持续运营成本的双重降低。
经过半年多的试产验证，产线运行稳定，综合能耗降低25%以上，完美达成客户期许。该方案大大减少了设备维护频次，避免了传统方案的高温作业环境，极大提升操作人员的工作便捷性和舒适性。
客户对此方案给予了高度评价，称赞先导智能推出的密封托盘方案令人印象深刻；表示该方案通过优化仓储布局，大幅减少了干燥房面积，进而降低了硬件投资与运营成本；这一改变不仅提升了产线的运营效率，更体现了先导智能对客户需求的深刻理解与高效响应。
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