【技术连载】《纺纱工艺设计与质量控制》-梳棉工艺设计-1

第二节 梳棉工艺设计

20世纪后期发展起来的高产梳棉机具有生条质量好的优点，它的发展也使清梳联技术日趋进步和完善，使梳棉(清梳联)在纺织工程中占据着越来越重要的地位。

一、高产梳棉机工艺设计要点

(一)高产必须高速

现代梳棉机通过提高锡林转速和在刺辊、锡林上附加分梳元件，来保持高产时纤维良好的分梳度，提高成纱质量，从而进一步提高梳棉机产量。

(二)适当增加生条重量

高产梳棉机为适应单位时间内输出纤维量的增加，宜适当提高道夫转速和适当增加生条定量。但过重的生条定量不利于梳理、除杂和纤维转移。

(三)采用较紧隔距

在针面状态良好的前提下，锡林与盖板间采用较紧的隔距，可提高分梳效能。尽可能减小锡林与道夫隔距，有利于纤维的转移和梳理。在锡林和刺辊间采用较大的速比和较小的隔距，可减少纤维返花和棉结的产生。

(四)协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率的矛盾

纤维开松度差，除杂效率低，短绒和棉结的增长率也低。提高开松度和除杂效率，往往短绒和棉结也呈增长趋势。要充分发挥刺辊部分的作用，注意给棉板工作面长度和除尘刀工艺配置。在保证一定开松度的前提下，尽可能减少纤维的损伤和断裂。

(五)清梳除杂合理分工

梳棉机上宜后车肚多落，抄斩花少落。根据原棉含杂内容和纤维长度合理制定梳棉机后车肚工艺，充分发挥刺辊部分的预梳和除杂效能。

(六)合理选择针布

选好针布、用好针布和管好针布，是改善梳理、减少结杂、提高质量的有力保证。要根据纤维的种类和特性、梳棉机的产量、纱的线密度等选用不同的新型高效能针布（如：高产梳棉机针布、细特纱针布、低级棉针布、普通棉型针布、棉型化纤针布、中长化纤针布等不同系列），并注意锡林针布与盖板、道夫针布和刺辊锯条的配套。

二、工艺参数设计

(一)生条定量

生条定量与梳棉机产量和生条质量密切相关。确定生条定量方法如下:

(1)纺纱总牵伸倍数

(2)并条～细纱间总牵伸倍数

(3)梳棉牵伸倍数

(4)生条定量

梳棉机牵伸倍数常随所纺纱的线密度不同而不同。在纺细特纱时，梳棉常选用较大的牵伸，同时棉卷的定量较轻，因此，生条定量较轻；反之，应较重。在纺线密度相同或相近的纱时，一般若产品质量要求较高时可采用较低的生条定量。

一般生条定量轻，有利于提高转移率，有利于改善锡林和盖板间的分梳作用。事实上高产梳棉机已采取了刺辊加装分梳板，锡林加装前、后固定盖板，盖板逆转，新型针布等措施，加强了对棉层的分梳，弥补了因定量重而造成刺辊分梳不良和分梳力不够的缺陷。

当梳棉机在高速高产和使用金属针布以及其他高产措施后，过轻的定量有以下缺点:

(1)喂入定量过轻，则在相同条件下，棉层结构不易均匀(如产生破洞等)，且由于针面负荷低，纤维吞吐量少，不易弥补，因而造成生条短片段的重量恶化。

(2)生条定量轻，直接提高了道夫转移率，降低了分梳次数，在高产梳棉机转移率较高、分梳次数已显著不足的情况下，必将影响分梳质量。

(3)生条定量轻，为保持梳棉机一定的台时产量，势必提高道夫转速，这不利于剥棉并造成棉网飘动而增加断头，并对生条条干不利。所以生条定量不宜过轻,一般在20～25g/5m之间；但也不宜过重，以免影响梳理质量。生条定量范围见表1-6、表1-7。

表1-6国内外梳棉机生条定量范围

表1-7不同线密度纱线的生条定量常用范围(一般锡林转速360r/min左右)

在锡林转速为450～600r/min的高产梳棉机(如DK903型、FA232A型等)上，上述定量一般可增加10%。

来源：《纺纱学》

编辑：纺织大学堂

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