GB/T 2790-1995 EVA胶膜剥离强度试验机的测试方法

EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）胶膜广泛应用于太阳能电池、光伏组件和其他包装材料中，其剥离性能是评估其应用性能的重要指标。EVA胶膜的剥离性能测试主要包括两方面内容：EVA胶膜与玻璃的剥离和EVA胶膜与背板材料的剥离。该测试按照GB/T 2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法》进行。

标准背景与测试原理

GB/T 2790-1995规定了胶粘剂180°剥离强度试验的装置、试样制备、试验步骤和结果处理，适用于测定由挠性材料与刚性材料组成的胶接试样在规定条件下的胶粘剂抗180°剥离性能。在本试验中，EVA胶膜被视为挠性材料，而玻璃和背板材料被视为刚性材料。

原理：将两块被粘材料（挠性材料和刚性材料）通过胶粘剂连接，制成胶接试样。然后，按照规定的速率，从胶接的开口处将胶接试样剥离，剥离力应基本平行于胶接面。

一、检测仪器

仪器使用：三泉中石的XLW-500NEVA胶膜剥离强度试验机

功能：该设备可准确进行EVA胶膜的剥离强度测试，提供稳定的拉力施加与数据记录，符合GB/T 2790的标准要求。

二、EVA胶膜剥离强度试验机的测试步骤

1.试样制备

（1）材料准备：300×300×3.2mm钢化玻璃1块、300×300mm EVA胶膜2块、310×310mm背板材料1块

（2）试样制备：将EVA胶膜与玻璃、背板材料分别复合，冷却后用取样刀切取宽度为15mm、长度为300mm的长条试样。每种材料制取5个试样。

（3）试样调节：将试样放置在GB/T 2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》规定的标准环境中，至少调节2小时。

2.试样夹持

夹持方式：将背板材料与EVA胶膜复合后的试样的交接开口处进行预剥处理。将EVA胶膜剥开的一端弯曲180°，然后夹入三泉中石的XLW-500NEVA胶膜剥离强度试验机的下夹头。

背板剥开端夹入上夹头，确保试样准确定位，以保证施加的拉力均匀分布在试样宽度上。

3.开始测试

操作设置：在三泉中石EVA胶膜剥离强度试验机的操作系统中选择“180°剥离试验”，设置试验速度为100±10 mm/min。

测试过程：启动试验，使上下夹头以恒定速率分离试样。直到至少有125mm的EVA胶膜被剥离，停止测试。系统将自动显示平均剥离力和剥离强度等数据。

4.测试标准

EVA胶膜与背板材料剥离强度：一般要求大于或等于15 N/15mm。

EVA胶膜与玻璃的剥离强度：可以参照同样的试验进行，但具体数值需根据应用要求来判定。

5.测试建议

为确保EVA胶膜剥离强度的稳定性，建议进行沸水试验，即将试样置于沸水中浸泡3小时后再进行剥离测试。如果剥离强度没有显著下降，则可以判定为合格。

三、标准参照与适用范围

GB/T 2790-1995中的180°剥离试验方法参照了ISO 8510-2:1990《胶粘剂—挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的剥离试验 第2部分：180°剥离》。该标准适用于测定挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样在特定条件下的抗180°剥离性能。主要应用于胶粘剂的性能评估，如EVA胶膜与玻璃、背板材料等复合材料的粘结强度。

结语

EVA胶膜的剥离强度是判断其在实际应用中可靠性的重要指标，尤其是在高温或恶劣环境下。通过使用XLW-500NEVA胶膜剥离强度试验机，能够有效测试其与不同基材（如玻璃和背板材料）之间的粘合强度，确保产品的稳定性和性能符合标准要求。在实际应用中，进行如沸水试验等额外的稳定性测试可以进一步验证其性能的可靠性。