北京
转炉每次补炉时间缩短20分钟，用时间换产能，本钢板材炼钢厂通过采用氧气对补炉料助燃，实现效率效益“双提升”。
在转炉冶炼生产中，为了延长转炉使用寿命，通长采用溅渣护炉、白云石渣补和补炉料补炉等护炉方式。而传统的补炉料由于其中含有镁砂、结合剂和沥青等成分，通常需要烧结较长时间，平均在50分钟以上。这种补炉方式主要是通过炉温对补炉料进行烧结，随着炉膛温度的降低，补炉料燃烧越来越差，烧结时间长，而且由于局部补炉料过厚，烧结不透会导致补炉料脱落等问题，影响补炉料的使用寿命，一般使用寿命在33-40炉左右，带来转炉炉况安全隐患，制约转炉产能释放。近些年出现了新型的水机料，烧结时间略有缩短，但其成本高、设备繁琐、占用场地，经常受到季节性限制，对生产节奏也有要求，因此，不适用于大部分炼钢厂。
为了攻克这一技术难题，板材炼钢厂护炉研发团队经过近8个月的研判，终于攻克了补炉料烧结时间长且易脱落的技术难题。从去年3月份实施以来，取得了较好效果。
补炉料在转炉使用部位分为转炉大面、转炉小面和转炉炉底。这种新型的补炉方式是根据转炉炉衬需补的不同部位，投放补炉料，然后通过不同的供氧方式对补炉料进行快速烧结。经过氧气对补炉料的助燃，烧结时间与原烧结工艺对比缩短20分钟，极大地提高了转炉生产率。同时，补炉料烧结结束后，没有脱落现象发生，补炉质量得到了极大提升，对维护转炉安全使用起到了关键作用。
据悉，这种新型的补炉方式属国内同行业首创。按每次补炉时间缩短20分钟计算，平均每台转炉每年可多生产123炉钢，创造价值约480万元。
来源：本钢日报
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(本钢板材)
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