纺织技术 | 再谈粗纱捻系数的应用

一、须条加捻的意义

就是通过加捻，让纱体中的纤维由伸直平行状转变为适当可控的紊乱排列，提升纤维彼此间的抱合作用，增强纱体的强力；此外，至关重要一点是使纱体外侧纤维加捻后产生两个以上的稳定固定点，实现其对纱体的外包围作用，产生的向心压力，从而产生挤压作用，使纱条紧密，纤维彼此间联系紧密，纱条的物理力学性能得到显著提高，满足进一步加工的需要。

二、粗纱加捻的目的

喂入粗纱机的棉条经牵伸区牵伸变细，纤维得到较充分的伸直平行，必须给前钳口输出的须条加上适当的捻度，才能保证粗纱的正常生产。粗纱通过对牵伸后须条加捻来增加粗纱条内纤维的抱合力，提高粗纱强力，确保粗纱正常生产，在细纱机生产时能正常退绕与喂入。因不同企业、同一企业的不同品种粗纱定量不同，无法用捻度大小来判断捻度是否合适，所以粗纱加捻程度的大小通常用粗纱捻系数来表示，纯棉细绒棉粗纱捻系数一般选择在105～125范围，130以上为超大粗纱捻系数；再生纤维素纤维粗纱捻系数一般在75-85之间。

三、粗纱捻系数对细纱影响分析

合理的粗纱捻系数，能确保细纱生产的平稳喂入，实现细纱机顺利牵伸，减少牵伸时的纤维扩散。过大的粗纱捻系数使细纱机的牵伸力与控制力的平衡难度加大，细纱的牵伸力加大，细纱解捻困难；为平衡牵伸力势必要增大细纱摇架加压，造成牵伸器材如胶辊胶圈磨损加快，消耗加大。

四、粗纱捻系数对细纱牵伸影响因素

粗纱捻系数、粗纱定量、细纱后区罗拉隔距、细纱后区牵伸倍数、摇架形式及加压、皮辊硬度等。

细纱后区对粗纱解捻的程度，是满足细纱前区能平稳牵伸的前提，对于粗纱定量重及较大粗纱捻系数时，细纱工序应采取以下必要措施：

(1)粗纱定量适当但捻系数大时，需适当加大细纱后区牵伸倍数。

(2)当粗纱定量大捻系数又偏大，需加大细纱后区罗拉隔距；适当增大细纱后区牵伸倍数。

(3)当粗纱定量重，捻系数超大时，除了加大细纱后区罗拉隔距，适当增大后区牵伸倍数，还需要加大细纱前区罗拉隔距。

五、过（超）大粗纱捻系数弊端分析

在纺纱生产中不建议粗纱工序采取极端的重定量＋超大粗纱捻系数的工艺方法。因为定量重、超大的粗纱捻系数也意味着粗纱强力高、纤维间抱合力大，细纱后区解捻困难，牵伸力过大；一般细纱除了增大后区罗拉隔距和后牵伸倍数外，还要增大前区罗拉隔距才能实现正常牵伸生产，前区隔距增大意味着细纱牵伸浮游区增大，浮游纤维数量增加，对改善成纱质量和稳定生产都是不利的。最明显的特征就是增加了牵伸区在生产时的短绒飞花，使细纱上下皮圈前端集聚短绒、前罗拉表面飞花缠绕多、罗拉颈缠花，纱线产生前罗拉机械波的概率增大，飞花导致成纱的疵点增加，细纱的断头也会越来越多。

六、结语

粗纱捻系数选用原则应根据成纱号数和成纱质量要求，结合细纱专件器材状态，合理选择粗纱定量和捻系数，细纱采取大的后区罗拉隔距和小的前区牵伸浮游区是改善质量指标，减少纱疵和飞花，提高成纱质量的有效措施。

来源：徐学尹 中国纱线网

编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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