北京
文 | 张卓倩
编辑 | 袁斯来
继碱性电解槽、PEM（质子交换膜）电解槽之后，第三代电解水制氢技术装备AEM（阴离子交换膜）制氢，凭借低成本、结构稳定、效率高等优势，受到广泛关注。今年5月，国务院发布的《2024-2025年节能降碳行动方案》中明确提出，“加快推广新一代离子膜电解槽等先进工艺。大力推进可再生能源替代，鼓励可再生能源制氢技术研发应用，支持建设绿氢炼化工程，逐步降低行业煤制氢用量。”政策的支持，不仅让技术研究持续深入，商业化应用也在快速推进。2024年，国内AEM电解槽新品发布数量已达到10余款。
36氪近日接触的深圳稳石氢能科技有限公司（以下简称「稳石氢能」），则专注于第三代电解水制氢技术研发，是一家从膜到催化剂、膜电极，再到控制系统研产一体的AEM电解水制氢装备科技企业。
「稳石氢能」有四款主力产品，分别是2.5kW、10kW、250kW以及1MW AEM电解水制氢系统。目前，前两款产品已于2023年上市。作为绿氢应用解决方案服务商，产品可覆盖从小规模户储、到分布式制氢、再到大规模制氢储能领域。
250kW-AEM电解水制氢系统
「稳石氢能」CEO贾力介绍，电解水制氢技术路线中，AEM（阴离子交换膜）技术同时具备了ALK（碱性水电解）与PEM两大技术路线的优势，可实现低成本、高效率、高纯度制氢，且能够适应新能源电力的波动性。AEM电解水制氢的基本原理是以阴离子交换膜为电解质，在弱碱环境下，将水分解为氢气和氧气。
阴离子交换膜是AEM电解池中最重要的部分，直接决定着AEM电解设备的工作效率和运行寿命。稳石氢能采用了独特的结构进行化学聚合，获得了具有本征微孔的高强度不易变形的阴离子交换膜，该膜材具备更高的拉伸强度，同时保持了较高水平的离子电导率，性能优于行业平均水平，能确保在复杂工况下长期稳定安全运行。其寿命远高于同类产品。
作为电解过程中的重要一环，催化剂的性能直接影响系统整体的运行状态。「稳石氢能」自主研发出催化剂配方，采用镍钴铁-LDH与石墨烯复合技术开发出有序化、高导电、多活性点位的低成本OER催化剂，保证了在碱性环境下催化环节的活性和稳定性。
不仅是阴离子交换膜和催化剂，「稳石氢能」在膜电极与集控系统等领域也取得了研发突破，同时拥有膜、催化剂、膜电极、控制系统四大核心版块全部自主知识产权。贾力告诉36氪，在AEM制氢领域里，行业的难点主要集中在两点，一是突破膜的机械强度以延长产品寿命，二是解决系统的效率和稳定性问题。“我们今年给客户交付的2.5kW AEM电解水制氢设备，24小时连续无故障运行42天，在AEM商用设备中首次连续运行超1000小时。我们的产品保修十年，可以达到50000小时的开机时间，这目前在行业内是最高的了。”
今年，「稳石氢能」中标全球首套单系统1.25MW-AEM（阴离子交换膜）电解水制氢项目，并完成我国台湾客户以及智利客户的产品交付。11月份，在第13届中国创新创业大赛全国赛中，凭借AEM（阴离子交换膜）电解水制氢技术与研发成果，「稳石氢能」获得新能源、新能源汽车和节能环保决赛成长组第1名。
「稳石氢能」现有团队50人，研发团队占比70%以上，核心技术团队由来自央企航天科技从业三十余年的资深氢能专家组成。CEO贾力曾任职于三峡集团阳光长江担任副董事长，在清洁能源领域有十年以上的经验，对全球清洁能源发电和电解水制氢投资有深刻的认识。
「稳石氢能」今年可实现2亿元营收，明年的营收目标是8-10亿元。目前，「稳石氢能」现有一条4MW的阴离子交换膜产线，下一步将分期建设一个1GW产能的制造中心，计划于2026年建设完成。此前「稳石氢能」完成了两轮融资，目前已开启A轮融资计划，目标融资2亿元，用于产品研发以GW级产线的建设。
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