北京
近期央视新闻《走进重点实验室》报道的上海普利生三维科技公司的3D微纳打印设备播出后，该资讯在智能硬件、精密制造等领域引起广泛关注，采访中提及的3D微纳打印设备可应用的行业都是现阶段热点：脑机接口、智能硬件、超材料等概念。3D微纳打印技术目前最高成型精度高达2um，表面质量做到Ra0.5以内，可用高分子材料，陶瓷，金属材料3D打印，各个都契合新质生产力、长坡厚雪的主题。
难道普利生3D微纳打印技术或将颠覆精密制造行业？
3D微纳打印技术会取代粉末注射成型技术（MIM）？
笔者带着这些问题和普利生取得联系，充分交流后发现，目前3D微纳打印已经成为新质生产力中不可或缺的技术动力。
央视《走进重点实验室》选择走进普利生，源于这些年来这家公司精耕于将3d打印设备与全自动生产流水线紧密结合，广泛应用于齿科、医疗等高精密制造领域，成为中国3D打印单项应用产量产值双冠军。
普利生的亚像素微扫描专利技术应用于多项高端医疗器械领域关键部件的制造，并在多个医疗器械细分领域实现规模化生产。在业界首创的24小时无人值守3D打印黑灯工厂，成为工业4.0和3D打印完美结合的典范，助力客户落实智能化改造、数字化转型、网络化联接三大行动，为客户赢得隐形正畸行业中唯一一家入选2024年省级智能制造工厂名录的荣誉。
普利生作为专精特新小巨人企业在把3d打印设备用于黑灯工厂实现智能生产的同时，围绕3D打印前瞻性技术攻坚克难，牵头立项国家重点研发计划《微纳结构增材制造工艺与装备》，利用其独有自主知识产权亚像素微扫描专利技术成功研发出高精度、微尺度、可用于批量化生产的3D微纳打印设备，填补了国内3D微纳打印在精密制造领域的空白。这引起央视关注，走进实验室解密3D微纳打印设备的应用现状和发展趋势。
带着问题来沟通的，了解完成公司发展后笔者更关心的是：普利生3D微纳打印技术或将颠覆精密制造行业？3D微纳打印技术会取代粉末注射成型技术？
从接受访谈的产品负责人交谈中捕捉到一些信息：普利生目前在已有的3D微纳打印服务中和MIM相关的有两个技术路径在并行，一个是将3D微纳打印与MIM工艺相结合，另一个是基于光固化3D微纳打印用金属粉末混合浆料打印脱脂烧结后得到高精度复杂结构微小件，后者技术路径与MIM相比生产效率更高、可有效降低成本、在复杂设计和快速原型制作方面比MIM更有优势。已参与预研的应用有6G通讯、光谱仪、精密检测仪等领域。
央视采访中给了多孔板不少镜头，在和技术人员沟通过中获悉，普利生可在数分钟内用陶瓷粉末打印完成一块1平方厘米见方的陶瓷平板，板上有一万个孔径30um，间距100um的微孔，这可应用于微型显示器件、脑机接口等领域，并在超材料等领域展现出广泛的应用前景。
正如普利生创始人侯锋所说：我们可以把这种高效且高精度的3d打印技术运用在各行各业，以前不能制造的东西，或者是没有办法在工艺上实现的东西，通过我们这种方式就可以用3d打印去实现，这项技术在全球范围里处于领跑位置。所以普利生现在所做的任何一些改进，任何一些进步，可能都是在创造我们新的历史，可以给大家的日常生活、科技发展提供巨大助力。
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