“硬核钢铁”穿上“绿色新衣”，看“5G+工业互联网”在这里如何融合

“挂钩勾住钢包、提拉、运行。”在南京市雨花台区的上海梅山钢铁股份有限公司行车操控中心，看着炼钢厂内的实时画面，操作人员熟练地使用着操作杆，数百吨的钢包就这样精准无误地通过远程操控进行转运作业，而这都依托于5G技术的加持。

在11月全国“5G+工业互联网”融合应用试点城市名单中，梅钢以其5G应用创新和实践成果助力南京市首批入围，同时入选工信部《2024年5G工厂名录》。“硬核钢铁”如何穿上“绿色新衣”，数智化翅膀又如何助力“大块头”腾飞？12月17日，新华日报·交汇点记者来到梅钢工厂一探究竟。

炼钢厂藏着“黑科技”

高炉耸立、钢花飞溅，工人们忙碌地操作着各种设备。这是不是你记忆中的传统炼钢厂模样？走进梅钢，火红的钢坯在传送带上缓缓滑行，进入粗轧机像擀面皮一样反复挤压之后，迅速经过精轧机轧制成形，现场井然有序，却没有工作人员操作，一切画面都通过摄像头实时转播在操控中心， 传统的高空驾驶室作业转变为地面集控室作业。人不在现场，一切生产环节却尽在掌控，全因这座炼钢厂有了“黑科技”。

据了解，梅钢在2022年、2023年现场超低排放改造的过程中，炼钢除尘风机装机总功率虽然大幅新增了30.4%，但电耗却实现了不升反降的奇迹。这一成果的取得，也正是得益于梅钢公司在炼钢区域建设的5G“如翼”专网和工业PON网络。它们共同构筑了5G和全光网通信底座，为炼钢厂的智能化改造提供了强有力的支撑。

同时，梅钢利用5G技术，部署了云化PLC管理平台，并打造了除尘管道风压自动采集的应用。通过前端5G技术采集除尘管道风压数据，再结合先进的算法，构建了烟气发生、智能风量分配模型。这一模型能够实现“自感知、自决策、自执行、自验证”的完整闭环，从而大幅提高了除尘效率，降低了电耗。

“我们的目标是要实现炼钢除尘设备与生产工艺的联锁控制，通过智能化手段，实现减污降碳协同增效。”梅钢公司炼钢厂首席工程师夏建超说道。在雨花台生态环境局的指导和支持下，梅钢还积极推进超低排放改造项目。经过不懈努力，梅钢在2023年11月份实现了全流程超低排放改造，并于2024年12月获评2024年度重污染天气重点行业绩效评价A级企业。

生产现场“铸造”安全环保“盾牌”

在梅钢的5G智造工厂中，5G技术不仅应用于炼钢除尘，在焦炉四大车、高炉区域和炼钢倒罐站等区域也展现出了强大的生命力。

焦炉四大车包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车，它们是焦化生产过程中的关键设备。“以往，推焦车、拦焦车、电机车等一系列动作均靠人工对位，有可能存在误差和安全风险。”梅钢公司炼铁厂电气工程师李庆寿说道。如今，梅钢依托5G技术，实现了焦炉四大车的自动化运行和智能调度。通过5G网络实时将现场指令信号和视频信号传到三辆车上，操作人员只需要确认无误即可下发指令，大大降低了风险。

数智化工厂的建设应用，不仅提升了生产质效，更是“铸造”了安全环保“盾牌”。在高炉区域和炼钢倒罐站区域，梅钢建设了多个5G专网基站，用于鱼雷罐车加揭盖的远程控制。这一创新应用不仅减少了现场操作人员的数量，降低了安全风险，更通过精准的控制与调度，确保了生产的连续性与稳定性。

“过去，生产现场的安全环保仅靠人工和监控无法做到面面俱到，现在我们可以通过系统实时监控处理各类情况。一旦出现异常，岗位上的声光报警、电脑上的弹窗报警，都能提醒员工及时处置。”李庆寿说道。近年来，梅钢共建成60多个5G专网基站，基本覆盖了厂区的每一个角落，实现了20多个5G应用场景，进一步增强生产过程的智能化、绿色化和高效化。

传统行业焕发经济新活力

除了生产流程智能化，在生态环境部门的帮扶指导下，梅钢还不断推进产品结构优化和智慧化改造，让传统行业焕发新活力。

在产品结构优化方面，梅钢瞄准市场需求，不断调整产品结构，提高产品附加值。通过引入先进的生产工艺和装备，推动新能源汽车用钢产业化，并成功申报“南京市高品质新能源汽车用钢工程研究中心”，填补国内市场空白。

在智慧化改造方面，梅钢依托5G技术，搭建了工业互联网OT运营平台，实现了生产过程的数字化、网络化和智能化。通过引入大数据、云计算等先进技术，梅钢公司实现了对生产数据的实时监控和分析，为企业的生产经营决策提供了有力的数据支持。“5G+互联网”的成功应用实现了经济效益提升与生态环境质量改善多赢，自2023年7月以来连续12个月实现月度盈利。

作为南京市的重要工业基地之一，梅钢的绿色转型和智能化升级不仅为企业自身带来了显著的经济效益和社会效益，也为南京市的绿色发展注入了强劲动力。“我们将不断加大帮扶指导，为梅钢等企业的绿色转型和智能化升级提供政策支持和资金保障，共同探索更加高效、环保、可持续的发展路径，形成一批可复制、可推广的经验。”南京市雨花台生态环境局相关负责人说。

新华日报·交汇点记者 吴琼/文 范俊彦/摄

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