消费品增材制造蓬勃发展，2023年制造了近3700万个部件

在不久之前，3D打印还只能用于制造少量的眼镜原型、鞋模或一小批电子外壳。而根据VoxelMatters最新发布的《消费品增材制造市场报告》，仅在2023年，就有近3700万个消费品零件通过3D打印制造，与2022年相比增长了700万（+23%）。

VoxelMatters对超过1000家增材制造服务提供商和300多家消费品行业的知名3DD打印技术采用者的原型、工具和最终零件的增材生产进行了深入分析，以计算这一数字。数据包括了8个主要消费品领域的聚合物和金属3D打印：眼镜、鞋类、运动设备、消费电子、玩具和娱乐、时尚、设计产品（家具和照明）以及珠宝。

通过对参与消费品增材制造领域的1500多家公司的深入分析，VoxelMatters能够以高精度评估消费品行业中通过增材制造生产的组件和零件（以及完整产品）的数量。

3D打印服务商生产的消费品零件大幅增长

近几年，Erpro为香奈儿使用EOS的SLS技术3D打印了数百万支大规模生产的睫毛膏刷，OECHSLER使用Carbon DLS技术制造的大规模生产了adidas Futurcraft鞋垫，Materialise为多个品牌生产的数十万副眼镜框架，以及Merit3D使用Photocentric LED VPP技术3D打印了数百万电子外壳。

所有这些案例的共同点是，一些大品牌正在转向具有大规模生产能力的3D打印工厂，以开发特定应用并作为外包生产合作伙伴交付3D打印零件。因此，理解消费品行业中3D打印采用的一个关键指标是服务商生产的零件数量，这一数量在2022年到2023年间的3D打印服务都实现了显著增长。

聚合物3D打印服务在市场中占据主导地位，2023年全球生产了1680万个消费品零件，较2022年的1420万个零件有所增加，凸显了它们在这一领域的主导作用。金属3D打印服务也经历了显著增长，尽管市场份额较小，从2022年的30.1万个增长到2023年的36.4万个。

聚合物粉末床熔融仍然是主导技术，2023年生产了1110万个零件，同比增长14.8%。聚合物光固化增长了25.8%，达到450万件。聚合物材料挤出增长25.3%，达到83.3万件。材料喷射类型增长了16.3%，在2023年生产了30万件。

2022年到2023年，各种类型的金属3D打印工艺生产的消费品零件数量也经历了显著增长。金属粘结剂喷射在数量上领先，2023年生产了21.8万个零件，比2022年的18.2万个增长了19.5%。金属粉末床熔融技术紧随其后，增长24.2%，从8.6万个增加到10.7万个。金属技术挤出技术制造零件数量增长了19.5%，达到3.8万件。定向能量沉积零件数量增长21.5%，2023年达到了532件。

用户直接3D打印的消费品零件大幅增长

当涉及到最终用户时，最近的一些案例围绕着Zellerfeld的鞋类大规模定制、使用RLP技术的迪士尼Coperni革命性钱包、Red Wolf使用拓竹科技系统生产的按需iPhone 16手机壳（以及其他手机），以及多个内部制造的眼镜、头盔、马鞍、珠宝、全尺寸家具等。

所有这些都需要广泛的原型制作、模具制造，甚至在某些情况下还需要最终零件。当然，这些都只是冰山一角。尽管它们并不总是公开宣传，但像乐高、威尔逊、耐克、贝雷塔、宝格丽、迪卡侬、麦当劳、奥林匹亚快运、COBRA甚至Whiskers这样的大型和小型消费品公司，都毫不掩饰它们在使用3D打印技术在大型内部进行的密集原型制作、模具制造——甚至在某些情况下还进行桥梁和定制制造活动。

使用聚合物材料的消费品行业用户直接生产的零件数量从2022年的1610万增加到2023年的1930万，增长19.8%。然而，使用金属材料生产的零件数量增长更为显著，从2022年的42.7万件增长到2023年的62万件，大幅增长45.2%。尽管聚合物材料在数量上继续领先，但金属零件生产的快速增长表明，OEM中金属3D打印技术的采用正在迅速增加。

使用线材材料生产的聚合物零件从2022年的230万个增加到2023年的270万个，增长20.2%。使用颗粒材料生产的零件从25600个增加到34300个，增长33.7%。使用粉末材料生产的零件从990万增加到1180万，增长19.0%，而使用树脂材料生产的零件从390万增加到480万，增长21.7%。

由用户直接3D打印的金属消费品零件（按技术分类）2022与2023年

使用粉末材料生产的金属零件从2022年的38.6万个增加到2023年的56.2万个，增长45.5%。使用挤出技术生产的金属零件从37600个增加到52900个，反映了40.7%的增长。

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