智能风险管控 筑牢安全“防火墙”

□文/摄 王少华 本报记者 孙铭阳

上线400多天，隐患巡检、整改等数据智能分析发挥显效，节约管理时间约26.13万小时；危险作业审批时长从线下60分钟缩减至线上10分钟，节约线下人工审批时间2.1万小时，间接节约人工成本约62万元；关键工艺设备和重点区域监测监控率100%，设备隐患适时发现及时消除，有效避免了设备隐患向事故的转变。

建龙西钢数字化安全风险智慧管控平台。

这是建龙西林钢铁有限公司（以下简称建龙西钢）数字化安全风险智慧管控平台运行一年多来交出的“答卷”，而让安全风险与事故隐患无处遁形并不是这个平台给安全管理带来的全部。

如今，“高效”“智能”已经成为建龙西钢数字化安全风险智慧管控平台的重要标签。

建龙西钢的“1234”数字化安全管控模式，即：“一个”管控平台，“两个”管理标准——冶金安全标准化与危化品安全标准化落实，“三个”管理目标——人员行为管控、设备设施管理及工艺参数预警管控，“四项”工作支撑——风险作业分级管控、安全专业专项、安全教育培训、安全履职测评，实现了安全与数字化平台的管理融合。

建龙西钢安保处处长李智超说，建龙西钢智慧安全管控平台将隐患排查方式分为岗位日常扫码巡检、安全管理专案检查、专业检查组检查和综合检查4类，将1385个风险点按日、周、月的频次自动分配岗位人员，岗位人员执行扫码巡检并录入现场安全隐患。同时立足冶金煤气、熔融金属、有限空间等22个安全专案，细化相应类别的专案检查模式。结合消防、特种设备、能源介质等9个专业小组，按周期开展检查并进行隐患信息录入。2024年年初以来岗位巡检率实现99.8%，初步实现风险点位巡检与隐患排查专业支撑全覆盖。

“现场实际应用场景”对高炉、转炉、加热炉、储罐、煤气净化设施、煤气附属设施等关键设备579处生产工艺及联锁关键参数进行实时监测，实现了分级发送、专业处置，可以实现对企业内检验类设备进行动态跟踪，随时调阅设备检验周期内有效信息，检测前预警，完善设备设施周期管理。

“建龙西钢数字化风险管控平台的应用，不仅有效解放了现场管控的人力资源压力，大幅提升了管控效果，平台智慧化还大幅拓展了安全管理效率、安全工作发展空间，为企业生产经营本质化安全、系统化安全提供了更多的思路、方法。”李智超说。截至目前，该平台已实施风险作业审批16805次，监管中高风险作业项目14259起，轻微伤及以上事故发生率为零，安全管理效果显著。

安全管理始终在路上。李智超说，建龙西钢将进一步完善数字化风险管控平台各项功能，利用安全智慧管控手段将碎片化、无序化的现场管理信息，整理生成可供参考利用的数据管控模型，构建起严密的“安全数字牢笼”，为企业高质量发展提供安全保障。