严惠良：20年追寻“一道光”的蜕变

独具匠新

每一条光缆，都是一道光的轨迹。严惠良研发的成缆护套一体机不仅使光缆生产效率显著提升25%，还优化了车间人力资源配置，大幅缩减车间设备占地面积达50%，令光纤光缆生产装备技术迈上了新台阶，向更高效率、更紧凑布局的生产模式转型。

工作中的严惠良。

中工网讯 “今年正式投产，每年预计为企业创收500万元。”在浙江东通光网物联科技有限公司智能化集控中心，一台由制造部车间主任严惠良自主研发的成缆护套一体机正高效运转。这台造型别致的“大家伙”是由严惠良劳模工匠工作室团队历时16个月，投入逾百万资金所取得的最新研发成果。这一成果将传统的成缆、护套两道工序合二为一，实现集成生产，在通信设备技术领域内属于首创。

自2022年起，严惠良带领团队从零开始，历经从概念萌芽到三维实体构建的艰辛历程，面对无数技术难题与挑战，团队成员以匠人之心，逐一攻克，精心雕琢每一个部件。这一创新不仅大幅缩减了企业的人力需求，省去15名操作人员，还显著降低生产空间达50%，生产效率更是跃升了25%。

“原先缆芯储线时长最多在5分钟左右，长度在600米左右，机器就只能生产芯数较小的结构，同时需要人工辅助，导致产能无法有效发挥。”面对效率低下这个首要难题，严惠良带头冲锋，开启“白加黑”“5+2”工作模式，深入一线，最终通过对整体的储线结构进行分段式改良，在不断的调试中找准突破点。通过将管端间隙从厘米精细至毫米的细微调节，成功释放了成缆效率的最大潜能，彻底改变了缆芯出线慢、长度受限、频繁需人工干预的困境。

即便在团队普遍认为一体机项目已趋成熟，严惠良仍坚持精益求精，他的不懈追求使得该项目最终达到了同行难以企及的技术高度。徒弟丁赵伟说，“在师父的字典里不允许有‘放松’‘放宽’这种字样。”这种对完美的不懈追求，成为了团队和企业不断前行的动力源泉。

正如同事们的评价，严惠良并未止步于成缆效率的提升，他又将目光投向了护套工序中电缆缠绕的顽疾。“生产过程中，线缆有时候会下不来，也可能因为速度掌控不好极易打结、缠绕。”严惠良回忆，面对24根钢管交织的复杂系统，他深知任何细微的“卡壳”都可能导致重大损失。经过数月的潜心研究与反复试验，他巧妙调整了钢管的布局及角度，终于为这24根钢管找到了最佳配置，使护套工序中的线缆得以顺畅无阻地高速穿行，速度从80米/秒飞跃至120米/秒。

从业20年，严惠良一直用“高标准、高水平、高质量”来要求自己。全国五一劳动奖章获得者、南浔工匠、浙江省新材料产业智库首批专家等荣誉称号就是他工作精益求精的最好证明。通讯行业发展日新月异，严惠良从未停下前进的脚步，参加设备技能研讨会，学习前沿理念和知识……“我想在制造业继续成长突破，希望企业通过我们的技术创新在行业里稳占一席之地。”

在技术攀登的道路上，严惠良同样深知团队协作与人才传承的重要性。为此，他创新性地引入了卓越人才育成管理体系，通过组织技能竞赛激发潜能、实施管理人员与青年才俊的“一对一”导师制度、开展针对性的专项案例培训等多元化手段，成功培育出超过百名高级技工与技师等技能人才，其中更有50余名佼佼者荣获市区级专业技能奖项，为企业的长远发展奠定了坚实的人才基础。

（浙江工人日报 寿慧桢）

来源：中工网