烟台天昊矿业借助 HUAZHI MES实现精细化生产运营管控

烟台天昊矿业有限公司成立于2013年，系原山东栖霞滑石矿(国企)改制企业。矿区总占地面积120万平方米，采矿范围1平方公里，滑石保有储量1040.1万吨，属全国三大滑石生产基地之一。

主营产品：滑石粉，原矿、塑料颗粒微细粉、白云石粉系列产品，为全国范围供货。

矿业深加工行业特点:

• 生产过程自动化程度较高，人工主要参与投料和成品装包等过程；
• 工艺制成较短，主要以机器控制为主，设备管理要求较高；
• 对产品质量控制严格，追溯要求比较强；
• 原矿供应质量波动较大，不同的原矿批次指标均存在差异；
• 原矿的替代性较强，对配比及追溯要求比较高；
• 生产周期较长，生产过程设备参数波动需实时监控。

项目背景:

——客户愿景

依靠丰富的资源、优异的运营管理和先进的科研创新，制造高品质滑石产品，为客户提供最优秀的服务，将公司打造成中国首屈一指的滑石制造企业，成为全球知名的滑石产品供应商。

同时公司为了提高生产管理水平，提高产品的可靠性，缩短生产周期，急需重构生产管理模式，优化生产流程，通过建立敏捷、高效的数字化制造协同系统平台，从而达到优化管理，提高生产能力的目的，帮助企业迈向智能精益化生产。

——客户现状

1、销售管理：

• 业务员对于销售需求，无法直接汇总至生产部门，特别对于插单、紧急等业务，需与生产、仓库、车间频繁协调；
• 对于车辆安排和发运计划执行跟踪等数据，无实时数据；
• 无法直接和跟踪生产过程中的信息，导致无法安排后续业务。

2、生产管理：

• 计划不准确、不实时，产能无法高效释放；
• 无法及时了解当前计划执行状态；
• 生产数据反馈不及时；
• 生产过程设备参数无法实时监控和预警；
• 生产过程数据无有效存储和有效分析。

3、质量管理：

• 生产过程质量无电子化管理；
• 产品生产过程和物料全程追溯；
• 生产过程质量无有效分析；
• 生产过程质量不透明；
• 质量问题无法得到及时反馈。

4、仓储管理：

• 原矿库存无准确库存，质量无法管理；
• 物料无法追溯、无有效防错；
• 无法实时查看物料的库存、位置；
• 地磅系统的过账数据，需手动汇总；
• 库存水位无法控制。

——项目目标：

• 提高信息化水平，进行快速决策分析；
• 通过看板和报表使数据可视化更直观、驱动生产通过系统提升各部门协同效率，降本增效；
• 生产过程、质检记录无纸化,提高质量管理体系，满足产品质量追溯的要求；
• 管理更加规范，生产流程全管控，全厂物料进行条码管理。

整体信息化规划：

系统业务流程：

项目价值：

——销售管理：

• 手机端业务处理：移动端业务员释放销售需求，销售内勤评审，并同步生产部门、仓库人员最终审核和后续业务安排；
• 库生产透明：物料库存条码化管理、移动端扫码操作，实时更新库存，生产进度实时根据设备生产进度监控；
• 与地磅系统互通：HUAZHI系统与地磅系统互联互通，实时将过磅数据同步，系统直接汇总销售数据。

——生产管理：

• 移动端实时接收单据：生产计划由调度人员采用系统录入，关于查单或调整的单据，推送至中控人员移动端，方便及时查阅或处理；
• 设备参数实时采集：打通所有设备的采集端口，按照生产计划将所有设备实时的运行参数采集，并跟化验设备关联，同时可展示任意时间段设备参数和化验数据的对比；
• 电子记录，过程透明：系统数据后台处理，取代车间现场全部纸单，合计每班取消60张纸单，降低成本，提升效率。

——设备管理：

• 电子检修操作指南：设备点检，保养，维修流程化，电子化，图文结合，拆分步骤指导一线员工按要求操作。
• 移动端报修：设备维保情况，异常情况通过移动端及时接收，并增加看板一目了然，提高设备使用效率。
• 备件领用：备件出入库，通过物料条码，扫码出库，备件领用时可关联维修工单或者设备，后续对设备的备件耗用情况可综合分析。

——质量部门：

• 把质检任务配置到SOP流程中，系统自动下发任务，防止错检漏检；
• 质检结果无需手动计算，系统自动显示是否存在偏差；
• 电子化质检记录，自动生成质检报告，减少数据统计和报告制作时间；
• 减少沟通时间，减轻质检人员工作量，提高质检作业效率；
• 规范质检作业，杜绝问题产品流出，引起的浪费提升产品稳定性。

——仓储部门：

• 实时库存：所有仓储操作，均在用移动端和电脑端双向管理，降低库存颗粒度，实时统计对应业务库存；
• 自动追溯：投料、生产、产出、销售、质量控制等环节，均在系统管理，可实现仓储全链路追溯和数据快速查询；
• 包材实时管理：托盘、包材等物料，随系统发运单发货，包材返厂时，可在移动端操作“包材回收”、“吹包”等业务，实时管理包材的出入及实际状态。

电子看板报表：

客户收益：

• 无纸化办公：通过系统排程、派工实时准确,工单无纸化达到100%；
• 各部门协同：通过系统将各个环节数据共享和预警，各部门协同效率提升30%；
• 设备管理：通过系统监控设备，降低故障停机时间有效提升设备利用率25%；
• 仓储效率提示：通过移动端管理物料，实现产品全生命周期管理，仓储效率提升30%；
• 质量管理：通过系统化的质量管理，产品品质和客诉处理效率，提高45%；
• 数据分析：生产报表实时呈现，生产数据一键查询，减少报表制作与跟进时间95%。

客户评价：

甲方项目总监：魏总

贵公司在实施MES项目过程中展现出的专业素养和高效执行力令人印象深刻。从需求分析到系统上线，每一步都精准到位，确保了项目的顺利推进和高质量完成。基于贵公司在本次MES项目中的出色表现，我们对未来的合作充满了信心和期待。相信在双方的共同努力下，能够创造更多价值，实现共赢发展。

甲方项目经理：董经理

特别感谢贵公司能够深入理解我们的业务需求，量身定制的MES解决方案完美契合了我们的生产流程。这种高度的定制化不仅提升了系统的适用性，也为我们带来了前所未有的管理便利。贵公司的技术支持团队始终保持着高度的责任心和耐心，及时响应我们的需求，解决了诸多技术难题。这种全方位的服务保障，让我们深感安心。