宿永波：炼好每一炉钢

原标题：炼好每一炉钢

——记河钢集团邯钢新区炼钢厂转炉炼钢工宿永波

“智能化炼钢时代，我攻关的‘提高转炉终点命中率’课题，以应用转炉炼钢模型为基础，实施四项技术创新，显著提升了钢水质量、减少了物料消耗、降低了吨钢成本。”在河钢集团邯钢新区炼钢厂举行的一场“讲理想，比贡献”活动项目评审会上，炼钢工宿永波讲述的技术项目获得评委们阵阵掌声。

今年42岁的宿永波，从事钢铁生产有18年。他冶炼出的20多种高端新产品，已成为市场上的“香饽饽”。凭借过硬的技术，他获得全国五一劳动奖章、全国钢铁行业技术能手、河北省技术能手等多项荣誉。

在荣誉面前，宿永波依然保持着淡定和严谨。“我每天都会仔细检查炼钢炉的安全生产状况、各项炼钢经济技术指标等，每个细节都不会放过。作为一名合格的炼钢工人，最重要的是踏踏实实炼好每一炉钢。”他说。

创新增效益

记者见到宿永波时，他刚从转炉平台上回来。

“智能化已成为邯钢新区的标签之一，咱们一线技术人员就是要依靠数智化手段，为高端、绿色生产不断‘加力’，实现低成本、高质高效炼钢。”宿永波指着炼钢调度室内的指挥大屏说。

位于河北省邯郸市涉县的邯钢新区，是河北省重点绿色转型项目，今年6月6日全线贯通。邯钢新区采用了300多项前沿钢铁工艺技术，给每一条生产线都装上“智慧脑”。

近日，在邯钢新区炼钢厂转炉平台上，一炉钢水即将完成冶炼。出钢过程中需现场向炉内渣面投入碳粉，而此时宿永波正目不转睛地盯着出钢、喷粉过程。工友取样检验后告诉宿永波：“炼钢渣中全铁含量为16%，实现攻关目标。”听到这一消息，宿永波露出了笑容。

转炉炼钢渣成分主要来自转炉吹炼过程中炉内铁元素的氧化。此前，邯钢新区炼钢厂转炉吹炼采用高氧化铁、低温模式脱磷等方式，导致炼钢渣中全铁比例升高，铁元素流失较多。“我们的目标是努力让铁元素‘颗粒归仓’。”宿永波说。

为了减少铁元素流失、提高金属收得率，宿永波认真研究类似攻关案例，并与现场职工反复沟通，逐渐形成可行的创新攻关方案。他紧紧抓住“转炉脱碳后期碳氧反应强度减弱，搅拌能力下降”这一突破口，决定采用低枪位、高压力氧枪控制模式，并增加底吹流量强化搅拌，减少铁元素氧化。

同时，在冶炼低碳钢种时，宿永波还联合技术人员创新提出脱碳脱氧的新思路，解决了转炉内铁过量氧化问题，降低了炼钢渣中全铁含量。

“通过实施一系列创新措施，炼钢渣中全铁含量降低了5个百分点，由此吨钢成本降低约4元，一年就能创造效益1000多万元。”宿永波说，围绕降低炼钢渣中的全铁含量，他还带领团队进行攻关，完成多项技术创新，让铁元素收得率始终在高位运行。

“让所有资源物尽其用、转换成效益，是我们炼钢工的责任。”宿永波说，邯钢新区已经实施了20余项极致能效推广技术，能耗降低50%以上，综合自发电比例超过100%。

老题求新解

在邯钢新区，提高转炉终点命中率是一个老课题。“怎么让看似到底的成本指标再‘破冰’，技术人员需要反复琢磨研究。”宿永波在总结自己近期的攻关成果时写道。

“邯钢新区布局更紧凑、生产节奏更快，冶炼的品种也日趋高端。这些生产上的变化，既是我们面临的困难，也是改善指标的突破口。”宿永波说。

宿永波经过细致分析，发现了一些新的影响因素：由于产品升级对钢水磷含量控制要求更为严苛，终点钢水磷含量不达标、被迫补吹，导致终点命中率低；冶炼低碳钢时，转炉炉龄变化、炉渣状态和渣量导致低碳钢脱碳速率不稳定，影响终点命中率。

找到攻关方向后，宿永波一直守在主控室，分析冶炼参数曲线，并对比熔池碳含量和温度等指标变化。经过近100炉的数据积累，逐步摸索出几项创新措施。

宿永波首先优化冶炼静态模型，完善冶炼过程中模型判断逻辑，这样系统就可以自主判断一炉钢的开始、结束、倒炉、补吹、出钢、溅渣等节点，有助于工人更加精准地把控转炉冶炼状态。

在这个过程中，为采集一些重要数据，宿永波穿着工装，顶着高温进行检测。在炎热的天气下长时间保持不动，工装被汗水浸透，干了湿、湿了又干，脱下时，衣服已然可以“干巴巴”地立在地面上。

“虽然很辛苦，但工作取得进展时，那种满足感会让人觉得再苦也值得。”长期从事一线工作的经历，让宿永波心中的答案越发明了，“创新的目的，就是要解决生产实践中发现的问题。在此后的工作中，我们也一直坚持问题导向、需求牵引的原则，不断探索，不断创新”。

智慧的转炉炼钢模型，让老课题有了新突破。通过系统攻关，转炉终点命中率提升10个百分点以上，有效降低了吨钢成本。此外，宿永波还围绕高效冶炼低碳钢种，提出了新的改进技术，不仅缩短了冶炼周期，而且减少了铝制品脱氧剂消耗量，进一步降低冶炼成本。

挑战“不可能”

宿永波有一个习惯，喜欢将工作中的所思所想所悟记在笔记本上。如今，记录他创新成果的笔记本已有17本。“这些笔记是我的宝贵财富，更是我和工友们的智慧结晶。”宿永波说。

2020年，宿永波接到一项任务——将转炉冶炼周期由平均40分钟缩短到30分钟。

“面对这一‘苛刻’要求，我和工友们横下一条心：想要工作有突破，就要敢于跳出‘舒适区’，向‘不可能’发起挑战！”宿永波坚定地说。

随后，宿永波组织工友们开展了多次“头脑风暴”。经过反复讨论、分析，攻关措施逐渐清晰——需要对转炉出钢口、滑板进行改造。

宿永波和工友强化滑板标准管理和规范操作，使滑板寿命由平均13炉延长到17炉；改造出钢口并为出钢口增加“碗砖”，使出钢时间由之前的平均4分钟缩短到平均3.5分钟。

“这些改造不仅让出钢口寿命延长了两倍以上，还减少了更换滑板和出钢口的次数，使吹炼时间缩短了100秒，超额完成任务。”宿永波自豪地说。

类似这样的攻关，宿永波每年都要带领工友们开展几次。他还会把这些成果记录整理下来。“近年来，我通过收集总结，将工艺规程要求、设备操作规范、优秀操作经验等整理成操作指导书，并进行岗位操作标准化系统培训。”宿永波说，通过培训指导，工友们炼钢技术水平日渐提升。

长期的积淀，让宿永波拥有攻坚克难的底气。他有一句话常挂在嘴边：“只有不断挑战极限、追求极致，工作才更有意义。”

现在他的目标不仅是“炼好钢”，更多了一份“传帮带”。“现代化生产需要团队协作，仅凭我一个人，一身是铁又能打几个钉？”谈到努力方向，宿永波眼光坚定，“团队整体技术实力的提升对保障高质量生产至关重要。作为一名老师傅，我要把自己的炼钢经验分享出来，让身边更多的人炼出好钢”。

来源：经济日报