大众网记者 曹博宇 济南报道
近年来，随着环保和可持续发展理念的深入人心，越来越多的企业开始关注清洁生产和绿色发展。作为一家玻璃新材料领域的高新技术企业，山东力诺特种玻璃股份有限公司在环保和创新领域的表现极为突出。公司不仅拥有国际领先的产品和技术，还通过了一系列严格的体系管理认证，为行业树立了标杆。
科技创新与质量管理并举
山东力诺特种玻璃股份有限公司自成立以来，一直专注于玻璃新材料的研发和生产，成为行业内的领军企业。该公司不仅通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系等一系列重要的国际认证，还被认定为山东省绿色工厂和重点行业环保绩效A级企业。
公司技术负责人在接受采访时表示：“我们非常重视产品的创新与研发，目前拥有三大系列产品，包括药用包装玻璃、耐热玻璃和电光源玻璃。这些产品的质量均达到了其中，高硼硅耐热玻璃器具和药用安瓿瓶产品已成为山东省名牌产品。”他进一步介绍道，力诺公司不仅是多个国家标准的核心起草者，还拥有多项专利技术，充分体现了企业在技术创新方面的优势。
除了在产品质量和技术标准上的贡献，力诺公司还荣获了中国工业行业排头兵企业、中国耐热玻璃龙头企业等国家级荣誉。这些不仅表现出了企业在市场的影响力，也为行业的技术进步作出了卓越的贡献。
持续推进绿色生产山东力诺特种玻璃股份有限公司在环保管理方面也处于行业领先地位。近年来，公司投入大量资源用于环保设施建设，并积极支持清洁生产，致力于实现超低排放和固体废物的综合利用。
在生产工艺方面，公司现有11座窑炉，其中包括10座全电熔化窑炉和1座全氧燃烧天然气窑炉。张经理特别指出：“全氧燃烧技术减少了氧气的排放，降低了环境污染。这项技术的应用使我们的窑炉氮化氧化物排放量减少了70%。”此外，公司所有的窑炉均配备了脱硝处理系统和新型袋式除尘系统，确保了排放量的实现在线连续监测，并与省市环境监测系统联网，实现实时监控。
采访中，记者了解到力诺公司的废料流程，玻璃生产过程中产生的废品和废料经过处理破碎后，会重新作为原料进行回收利用。并且每年还从厂外回收5000多吨碎玻璃，这些固体废物在生产工艺中都得到了充分利用，确保固废综合利用率达到100%。
不仅如此，公司在包装方式上也做出了积极的创新。力诺公司逐步减少了纸箱的使用，改用托盘包装和可循环包装，进一步降低了一般固废的生产量。同时，公司在原材料运输途中采用密闭包装，减少了无组织排放，实现了环保效率的最大化。
清洁能源与碳足迹管理
高效清洁生产不仅是力诺公司环保管理的重要组成部分，也是公司未来发展的战略重点。自2023年起，公司主动参与了清洁生产审核，并顺利通过验收。公司制定了一系列节能措施方案，包括空压机热量恢复、抛光机燃烧方式改进等，都取得了显著成效。
据悉，公司已经初步完成了产品的碳足迹评价，并持续减少产品生命周期中的碳排放。为此，公司还计划进一步扩展光伏发电系统，未来计划增加的10MW光伏系统每年预计可节省3900吨标煤，大幅减少碳排放。
目前，公司已在厂房屋顶安装了1.3MW的光伏发电系统，每天可发电约7000千瓦·时，显著降低了生产过程中的能源消耗。同时，公司仍在积极推动天然气向绿电的转换，进一步减少碳排放。另外，公司生产的水资源全部用于冷却过程，废水恢复后在循环水池中循环利用，实现了零排放。这些措施不仅大大减轻了企业的环境负担，也为山东省的无浪费城市建设贡献了重要力量。
以科技创新和绿色发展为驱动
山东力诺特种玻璃股份有限公司凭借其强大的技术研发能力和环保管理措施，已经在第三方市场上树立了良好的声誉。公司不仅通过持续的技术创新保持了在玻璃新材料领域的领先地位，仍在绿色发展和碳足迹管理方面不断探索新的可能性。
通过技术创新和绿色管理，力诺公司不仅实现了自身的可持续发展目标，也为国内玻璃新材料行业树立了标杆。随着环保和清洁能源技术的不断进步，我们有理由相信，山东力诺特种玻璃股份有限公司将在未来的发展中，为全球的绿色低碳发展贡献更多的力量。
山东力诺特种玻璃股份有限公司凭借其在技术、环保和可持续发展方面的创新步伐，正逐步成为玻璃行业内不可忽视的力量。无论是在生产技术的升级，还是在环保与清洁生产的推动上，力诺公司都走在了行业前列。通过环保与创新相结合的双轮驱动模式，力诺公司不仅为企业的长期可持续发展奠定了坚实的基础，也为全社会的绿色低碳转型提供了宝贵的经验和示范。
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