纺织技术 | 提高涡流纺生产效率的实践

影响VORTEX Ⅲ870-96涡流纺生产效率的因素有很多，因此要提高涡流纺的生产效率，就要从各个方面加强管理和控制。

一、原料特性

涡流纺对原料特性的要求较高，原料性能的波动会直接影响产品质量和生产效率。以粘胶为例，生产厂家、疵点数量、倍长纤维含量、纤维回潮率等都是影响涡流纺生产效率的关键因素。

我公司通过对不同厂家原料配比优选试验，使涡流纺切疵降低了7%，生产效率提高了0.5个百分点，我公司R40S涡流纺纱目前采用的配料方案为：阿拉尔粘胶55%、雅澳粘胶30%、兴泰粘胶15%。

二、工艺配置

2.1 梳棉

梳理工艺对涡流纺的效率影响显著，梳棉应采用“低速度、轻定量、强分梳”的工艺原则。我们通过对梳棉进行工艺优化，使涡流纺生产效率提高了0.6个百分点，见表1。

表1 梳棉工艺优选试验

为保证梳棉机的运转状态，我们建立了梳棉专件器材档案，对专件器材实行周期管理制度，及时对落后机台进行整机和更换专件器材。坚持对改纺机台、维修机台的工艺上机状态进行检查把关。

2.2 并条

涡流纺对纤维的平行伸直度要求较高，所以并条工序要围绕着提高纤维平行伸直度来优化工艺。我们将头并由6根并合改为5根并合，二并和三并由8根并合改为6根并合，以降低总牵伸倍数，减少附加牵伸不匀。头并后区牵伸由1.67倍增加到1.79倍，以利于前弯钩纤维的伸直效果。二并和末并后区牵伸由1.35倍降低到1.25倍，以提高后纤维的伸直度。

2.3 涡流纺

充分发挥主牵伸区的作用，把熟条中的弯钩纤维进一步拉直，为提高涡流纺生产效率奠定基础。通过优选试验确定皮辊、皮圈生产厂家及型号；根据客户的不同用途设定电清工艺参数；保证接头小车和落纱小车的运转状态，提高接头和落纱成功率。

加强对上下罗拉清洁装置运行状态的管理，减少N、S类型的切疵数量。通过面板统计数据查找捻接、上纱找头等失败率高的单锭，及时分析原因并进行整修。保证捻接失败率不超2%、上纱找头失败率不超0.2%。

三、车间温湿度

涡流纺机对车间温湿度比较敏感，过大或过小都会产生更多的纱疵，从而影响生产效率。相对湿度过小易产生静电，容易缠绕皮辊、罗拉；相对湿度过大易缠绕后二档胶辊。所以要严格控制车间温湿度。

四、运转操作

运转操作管理直接影响涡流纺的生产效率。为此我们定期组织挡车工、维修工进行操作技能培训，保证挡车工熟悉各种指示信号的含义，并能对相应故障进行简单的处理，保证维修工熟知设备工作原理，能够维修常见的设备故障。不定期组织性格人员进行技能竞赛，激励员工学习的积极性。规范各种操作流程，鼓励员工进行操作法创新，对经过实践检验的创新给予奖励，并形成规范的作业指导书。加强对清洁工作的周期性检查工作，根据原料特性和品种品种的不同，制定差别化的清洁周期表。

制定、完善了《涡流纺揩车工作法》、《涡流纺重点检修工作细则》、《涡流纺运转操作法》和《涡流纺质量内控标准》等作业指导书。用于指导涡流纺的设备维护、工艺改进、质量提高、效率提升。

五、结语

通过采取一些列技术措施，有效提高了涡流纺的运转速度和生产效率，R40S品种的运转速度由原来的465m/min提高到了497m/min，生产效率由原来的97.5%提高98.5%，取得了良好的效果。

来源： 刘宝贵、王志洪、李延安 新疆图木舒克市东恒兴纺织科技有限公司
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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