北京
9月19日，“比亚迪e平台3.0 Evo暨海狮07EV技术体验共创营”开营盛典在比亚迪常州生产基地举行。海狮07EV作为e平台 3.0 Evo技术打造的首款车型，也受到了广大消费者的认可。截至8月底，在产能不足以及仅有3个完整销售月的情况下，海狮07EV累计销量已超2.4万辆。作为比亚迪最新技术的集成者，海狮07EV在严苛标准下缔造出全能的品质。
硬核标准刷新纯电出行体验
作为e平台3.0 Evo技术的首搭车型，海狮07EV在安全、效率、充电等方面具备多重优势。在全新一代CTB整车安全架构基础之上，海狮07EV搭载全球首创的内骨骼式CTB安全架构，区域车身强度相比行业提升60%，乘员舱抗变形能力提升50%，提升了整车及座舱安全性，树立了更高的安全标杆。
海狮07EV还标配全新一代智能宽温域高效热泵系统，采用全球首创的16合1高效热管理集成模块，以及智能双环流电池直冷直热技术，电池热管理能耗降低25%，并利用双环流四区域补偿设计，换热性能提升20%，有效降低了能耗。
而在海狮07EV首搭智能升流快充、全场景智能脉冲自加热技术，在符合2015版充电国标的公共直流充电桩上，10-80% SOC充电时间快至25分钟。其搭载的智能末端快充技术，更是打破了行业里最后20%充电慢的瓶颈，80-100% SOC从30分钟缩短至18分钟。之前经常比喻一杯咖啡的时间，车辆即可完成补能继续前行，但是如今18分钟的补能时间，甚至等不到慢慢喝完一杯咖啡，就能迅速补能，大大提高了出行的时间成本。
超级工厂与硬核品质
今年前8个月，比亚迪海洋网交付新能源车106.9万辆，在国内新能源市场的销量占比超16%。这强大的生产与交付能力绝对离不开背后的技术支持。在比亚迪常州工厂中，四大工艺车间的自动化程度可谓相当完善，具备了国际一流的智造科技、先进工艺与质量控制体系，为海狮07EV奠定了深厚的品质根基。
常州生产基地的冲压工厂，采用行业领先的7900吨全封闭高速钢铝混合的柔性生产工艺，实现了高效率、全自动化生产，确保了冲压件的高精度与高品质。焊装工厂采用智能自动化产线，兼备冷、热连接工艺，可生产各类钢板、铝合金等材料的白车身，并保证了白车身的焊接质量。涂装工厂采用高自动化生产，实现100%机器人喷涂，涂装使用了最新的环保水性油漆、车身密封、车身空腔注蜡等先进工艺，保证了整车漆面的耐久性与外观特色。总装工厂采用模块化、自动化、信息化生产工艺，每台车的制造信息均可全程追溯，保障了整车的质量。先进的制造工艺全方位、多维度筑牢海狮07EV的品质基础，赋予了海狮07EV全面领先的高端品质。
海狮07EV的未来
这台实力满满的中型SUV无疑是比亚迪海洋网2024年的热门车型之一，从产品到体验的全面领先都刷新了20万元级SUV价值体验。同时官方表示，在10月份海狮07EV将推送天神之眼高阶智驾OTA，势必将会带来更加智能的出行体验。
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