上海
8月21日，由海油工程自主研发的我国首套内转塔浮筒式单点系泊系统获中国船级社和法国船级社双重原则性批准（AIP）证书，填补了行业技术空白。这标志着我国深水油气装备自主研发能力取得突破，对推动我国深水油气田经济高效开发具有重要意义。
据了解，单点系泊系统是浮式生产储卸油装置在海上保持稳定生产作业的关键设施，其主要功能是将浮式生产储卸油装置定位于服役海域，使其具有风向标效应。
在风浪流作用下，浮式生产储卸油装置围绕单点系泊系统进行旋转，受外力影响最小。同时，浮式生产储卸油装置通过单点系泊系统进行流体输送、电力中转、通信传输，从而实现长期稳定持续作业。单点系泊系统属于技术密集型和资本密集型装置，开发难度大、技术壁垒高、投资金额大，国际上仅有少数发达国家掌握其关键核心技术。
本次获得认证的内转塔单点系泊系统，具备快速解脱功能，可抵御百年一遇的台风。设计寿命超20年，适用水深达500米，已在惠州油田“南海奋进”浮式生产储卸油装置上稳定运行超300天，有力保障油田安全高效生产运行。
项目团队通过理论创新、数据仿真、水池实验、反向验证等方法，攻克了全时域极端工况筛选、单点荷载传递、动态耦合分析、滑环堆栈系统、浮筒载荷分配等多项关键核心技术难题，有效解决南海恶劣海况下风浪及内波流强烈所带来的不利影响，11项技术成功填补了国内空白，达到国际同类技术先进水平。
近年来，海油工程先后完成全球首座十万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”、亚洲首艘圆筒型浮式生产储卸油装置“海葵一号”、国内最大作业水深浮式生产储卸油装置“海洋石油119”等多个浮式生产设施建设，形成了以深水浮式生产设施设计、建造、总装、集成技术为代表的深水油气工程成套技术，融通带动百余套核心设备的国产化工程化应用。
下一步，海油工程将继续加大原创技术科技攻关，带动上下游产业链整体升级，不断提升深水油气装备产业链研发设计、产品制造、总装集成和工程应用能力。
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