TPM（全员生产保全）管理之自主保全

在当今竞争激烈的制造业环境中，设备的高效稳定运行对于企业的生产效率和产品质量至关重要。TPM（全员生产保全）管理体系应运而生，其中自主保全作为首要支柱，发挥着举足轻重的作用。作为八大支柱之首，它不仅是TPM活动的灵魂所在，更是企业实现设备高效运行、降低维护成本、提升整体竞争力的关键途径。自主保全，这一理念的核心在于“自己的设备自己保养”，它不仅仅是一种操作层面的实践，更是一种深入骨髓的管理哲学，引领着企业向着更高层次的设备管理境界迈进。

一、自主保全的意义与价值

在现代化工业生产中，设备是企业生产活动的物质基础，其运行状态直接关系到生产效率、产品质量乃至企业的经济效益。然而，传统的设备管理往往依赖于专业的维修人员，当设备出现故障时再进行维修，这种“事后补救”的方式不仅成本高昂，而且容易影响生产进度。自主保全的提出，正是为了打破这一困境，通过培养操作人员的设备维护意识与能力，实现设备的日常保养与预防性维护，从而有效防止设备劣化，延长设备使用寿命，确保生产活动的连续性和稳定性。

自主保全的价值不仅体现在物质层面，更在于其对企业文化和员工素质的提升。它强调员工的主动性和责任感，鼓励员工将设备视为自己的“伙伴”，通过日常的清洁、检查、紧固、润滑等保养活动，建立起与设备之间的深厚情感联系。这种情感联系进一步激发了员工的工作热情和创造力，促进了员工之间的团结协作，为企业营造了积极向上的工作氛围。

二、自主保全的七大步骤

自主保全的实施并非一蹴而就，它需要通过一系列系统而有序的步骤来逐步推进。以运转部门为核心，通过严谨细致的七个步骤逐步展开，宛如一场精心编排的交响乐，每个音符都精准到位，共同奏响设备维护的华丽乐章。具体而言，这七大步骤包括：

第一步是初期清扫。作为自主保全的起点，初期清扫旨在清除设备上的灰尘、污垢和异物，恢复设备的本来面貌。这一过程中，员工不仅要动手清洁，更要学会观察设备的结构和运行状态，为后续的保养活动打下基础。

第二步是发生源和困难部位的对策。在清扫过程中，员工会发现一些导致设备脏污的根源（发生源）和难以清扫的部位（困难源）。针对这些问题，需要制定并实施相应的对策，如改善设备设计、增加防护装置等，以减少清扫难度和频次。

第三步是制定基准书。将清扫和检查的标准化、规范化，制定详细的操作指南和检查基准书。这些基准书不仅为员工提供了明确的操作依据，也为后续的保养活动提供了可追溯的记录。

第四步是总点检。在基准书的基础上，进行全面而细致的设备检查，包括设备的各个部位、零部件以及运行状态等。通过总点检，可以及时发现设备的潜在问题，为后续的维修和改进提供依据。

第五步是自主点检。在总点检的基础上，培养员工自主进行设备检查的能力。员工需要按照基准书的要求，定期对设备进行点检，并记录检查结果。通过自主点检，员工可以更加熟悉设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

第六步是品质保全。在设备保养的基础上，进一步关注设备对产品质量的影响。通过调整设备参数、优化工艺流程等措施，确保设备在最佳状态下运行，从而提高产品质量和生产效率。

第七步是自主管理。最终目标是实现设备的自主管理。在这一阶段，员工已经具备了较强的设备维护意识和能力，能够自主制定保养计划、实施保养活动、评估保养效果等。通过自主管理，企业可以显著降低设备故障率、提高设备利用率和生产效率。这是自主保全的最高境界，操作人员能够自觉主动地进行设备维护，形成良好的维护习惯和文化。

自主保全的核心在于防止设备劣化。通过日常的清洁、检查、紧固、润滑等保养活动，设备能够始终保持在最佳状态，减少故障停机时间，提高生产效率。想象一下，一台设备因为长期缺乏保养而频繁出现故障，不仅会影响生产进度，还会增加维修成本，降低产品质量。而通过自主保全，这些问题都能得到有效解决。

自主保全的意义不仅在于减轻了专业维修人员的负担，更重要的是培养了操作人员的设备维护意识与能力。过去，操作人员可能认为设备维护是维修人员的职责，自己只需负责操作。然而，这种观念在自主保全的推行下发生了根本性的转变。从“要我维护”到“我要维护”，操作人员逐渐意识到自己是设备的主人，对设备的性能和状态负有直接责任。

例如，某制造企业在实施自主保全之前，设备故障率居高不下，生产经常因设备故障而中断。但自从引入自主保全理念，并通过培训和实践让操作人员掌握了自主保全的方法和技能后，设备故障率大幅降低，生产效率显著提高。操作人员不仅能够及时发现并处理小问题，还能为专业维修人员提供准确的故障信息，大大缩短了维修时间。

在另一家企业中，自主保全的推行还促进了团队合作和员工之间的交流。操作人员在进行设备维护的过程中，相互分享经验和技巧，共同解决遇到的问题。这种团队合作的氛围不仅提升了设备维护的效果，还增强了员工的归属感和凝聚力。

总之，自主保全作为TPM管理体系的首要支柱，为企业的设备管理带来了全新的思路和方法。它培养了员工的自主管理意识和能力，实现了设备的高效运行，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。在未来的制造业发展中，自主保全必将发挥更加重要的作用，引领企业走向更高的生产效率和质量水平。

推荐课程

NO.课程名称课时01 六西格玛绿带培训（实战研修班） 5天 02 试验设计DOE培训经典课程 2天 03 CAQ注册六西格玛绿带考试辅导培训课程 3天 04 六西格玛绿带升黑带培训课程 10天 05 六西格玛黑带培训课程 20天 06 精益六西格玛绿带培训课程 10天 07 六西格玛设计DFSS培训经典课程 10天 08 Minitab软件实用培训课程——应用统计学 2天 09 创造性解决问题的理论TRIZ培训课程 2天 10 测量系统分析MSA培训课程 2天 11 统计制程控制SPC培训课程 2天 12 潜在失效模式与效应分析FMEA培训 2天 14 田口试验设计培训课程 2天 15 质量功能展开QFD培训课程 2天 16 新/旧品管QC七大手法Q7/N7培训 2天 17 解决问题的8步法8D培训课程 2天 18 现场质量问题分析与解决培训课程 2天 19 PMC
卓越的生产计划与物料控制管理 2天 20 TPM
全员维护设备管理 2天 21 精益生产（丰田TPS）实战训练营
+广汽丰田标杆参观 2天 22 TWI优秀班组长管理能力提升训练 2天 23 精益生产效率倍增
——工业工程IE技术的应用 2天 24 全能型车间主任实战技能训练 2天 25 新任经理、部门主管全面管理技能提升训练 2天