富士康将部分产能从印度转回河南意味着什么？只有面子，没有里子

从价值链的角度来看，苹果和富士康此次所谓的产能回调，进退有余，其并非手机产线而换了新能源、储能赛道。这也充分证明，头部制造企业正在利用其所掌握的各种资源和影响力，构建对其有利的全球价值链，并通过这一举措抵御各种波动，将不利影响降至较低水平。

产能的转移与迁回，都是利益驱使

在全球化时代，价值链的地理分布受到多种复杂因素的影响，制造业企业必须在价值链网络相关各方取得平衡。那些领先的制造企业已经认识到，掌控好本地供应和全球供应的比例，才能在发挥低制造成本优势的同时，加强对外部因素的控制，实现利益最大化。在苹果授意下，富士康将智能手机产能转移至印度，又高调宣称部分迁回，就是这种思路的展现。

不少制造业头部企业正在优先考虑制造基地区域化，比如苹果、富士康等；但目前仅有小部分企业在认真计划到2030年实现“本地生产、本地供应”的运营模式，但这个难度实在太大。更现实的选择是，超过一半以上的领先制造企业计划将大部分直接支出用于采购其他地区第二供应商的产品。

苹果和富士康就是很好的案例，苹果的“果链”控制，富士康的产能迁移。

产能不足、良品率低怎么办？回中国

领先的制造业企业已选择性地将创新战略的研发工作、知识产权和复杂的价值链环节迁回本土或所谓“友岸地区”，同时保留低成本制造地区的各项优势。这些企业的目的非常明确，开展可控制的区域运营规划，对不同的地区替代供应商进行资格认定，从而降低自身风险。然而，过度侧重本地化也可能使企业丧失全球化优势，比如较低的成本、广泛的原材料供应网络以及便利的人才招募等，毕竟，不是所有地区的基建、人力资源和营商环境都在水平线以上。

苹果和富士康还是很好的案例，印度产能的不足和极低的良品率使得它们必须做出一点调整。何况，此次回调的并非智能手机产线，而是新能源和储能，所谓“虚晃一枪”，刷一波不明就里的中国消费者自豪感。

优化全球供应与本地供应之间的协同效应，对于制造业企业提高竞争力和效率至关重要。制造业企业通过战略规划和优先排序找到产能和成本的平衡，是促进未来韧性和增长的关键，至于怎么做，依然是企业利益优先。

人工智能、数字化做得好，但订单在哪里？

在此期间，大量制造业企业都认同，快速发展的人工智能是优化供应链的关键，具体表现为可以降低成本、提高韧性。然而，应用广泛且错综复杂的旧系统以及变革面临的文化冲突仍是企业部署人工智能的主要障碍。

企业规模不同，采用数字化技术所面临的挑战也不同。企业规模越小，所用的系统更易于管理，意味着更适合引入数字技术进行升级。而规模较大的企业则需克服逐步淘汰旧系统所带来的各项挑战，以及与企业规模、可用资源和组织复杂性相关的内部阻碍。中等规模的企业一般处于中间位置，受到旧系统和有限资源的双重制约。

这一点上，大量的中国企业感同身受，虽然中国企业在应用人工智能和数字化转型方面，已经处于全球领先的位置，但没有获取订单的主动权，以及行业话语权的缺失让这一本该优秀的成绩打了折扣。

所以，不必为此次的小规模产能回迁而欢呼，这一次，不过是苹果和富士康以高调的宣传，又一次拿捏住了订单不足的中国企业。