T/CPF 0083一2024柔性包装密封性试验方法 真空衰减法

1范围
本文件规定了采用真空衰减法对柔性包装密封性进行试验的方法，包括原理、设备、试样、步骤、结果表示和试验报告。
本文件适用于柔性包装的密封性测试。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2918塑料 试样状 态调节和试验的标准环境
GB/T 10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件
3术语和定 义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
密封性 tightness
柔性包装件防止其他物质进人或内装物逸出的特性。
3.2
气体泄漏率 gaseous leakage rate
单位时间内通过包装的气体的量，与气体压力和体积相关。
4原理
将试样放置在柔性软膜测试腔体内，抽至真空，其密封性通过检测试样的气体泄漏率来表示。
试样的气体泄漏率应通过检测单位时间内腔体内真空衰减变化计算而得，试验原理图，见图1。

5设备

真空检漏仪

5.1试验腔体
试验腔体应满足以下要求:
a)试验腔体应包括柔性软膜的测试上腔体和下腔体;
b)试验腔体内 起始真空度应低于3 kPa。
5.2绝压传感器
绝压传感器应满足以下要求:
a)试验设备应包括一支或多支用来监测在整个测试周期中测试压力的传感器。
b) 传感器的精度应不低于0.5级，应根据具体要求选择适宜类型的绝压传感器:
●当测定真实的压力读数时，采用传感器的分辨率应不小于0.01 Pa;
●当进行高真空度下液体泄漏测试时，宜采用电容薄膜规绝压传感器，其分辨率为0.001 Pao
注:真实的压力读数为不受因气候或海拔导致大气压变化的影响的绝对压力。
5.3 气导层
在测试腔体内应有一层气导层以维持测试腔体、样品与真空泵之间的气流。
5.4 真空泵或真空发生器
应选择适宜的真空泵或真空发生器，在给定的测试仪器系统、目标时间内等测试条件下，可达到目标真空度。其极限真空应低于200 Pa，以确保试验正常运行。
5.5 标准校验工具
5.5.1应采用经过计量的标准泄漏漏孔或同等功能的流量计模拟漏孔，对设备执行日常校准，校验频率依据使用需求而定。
5.5.2阴性试样为与被测试样外观基本--致的实心试样。
5.5.3阳性标准试样为与被测试样外观基本--致的具有明确泄漏率的试样，可以使用流量计和阴性试样模拟阳性标准试样。
6试样
6.1试样为密封后的柔性包装。
6.2试样数量宜不少于 5个。
7步骤
7.1 校准
7.1.1将阴性试样放人试样腔体并罩住或堵住任何透气屏包装表面，开机并进行参数设置。
7.1.2 测试前真空吹扫，排除腔体内及管路残留或吸附气体，清本底。
7.1.3采用阳性标准试样对试验设备进行泄漏测试。
注:泄漏测试为验证其具有稳定的基线泄漏率检出能力。
7.2测试
7.2.1应根据试样材质选择按GB/T2918或GB/T10739中规定的标准环境和正常偏差范围，将被
测试样放置于标准环境，并进行其规定时间的状态调节。
7.2.2将被测试样放入测试腔体中，并关闭测试腔体。
7.2.3通过真空泵把试样和测量腔体之间的空气抽走，产生小于3kPa或更低的真空环境。
7.2.4达到预设测试时间，试验结束。
注:测试时间依据试样大小规格而定，测试时间越长灵敏度越高，结合试样及实际测试效果，5 s~30 s测试时间为宜。
7.3结果
读取气体压力差值AP,并计算气体泄漏率Q，多组试样取平均值。