向“新”而行，海陵以旧换新生产线加速转起来！

推动大规模设备更新，是加快构建新发展格局，推动高质量发展的重要举措。在海陵，越来越多的企业向“新”发力、向“质”跃升，上演着设备更新等技改项目建设的“速度与激情”，“更”出产业大未来。

设备更新 “更”出发展新动能

近年来，随着光伏技术的快速迭代，市场对高效率、高功率、高可靠性、低成本产品的迫切需求，N型TOPCon技术脱颖而出，已代替P型PERC电池成为光伏产业技术的主流。

步入一道新能源科技（泰州）有限公司的生产车间，工作人员穿梭在不同区域，忙着进行内部布局调整，为改造项目腾出空间。“当前主流的PERC电池（P型）转换效率大概为23.7%，技术已经接近于瓶颈且提效进度缓慢，取而代之的是技术提升空间更大的N型电池技术。”公司电池设备高级经理董俊武介绍，眼下，泰州基地已启动总投资3亿元的改造项目，目前车间正处于停机改造阶段。

值得一提的是，此次改造不是简单的设备更新，而是淘汰劣势产能，瞄准高质量发展目标提升产品竞争力，促成一道新能源成为行业“领跑者”。“新引进的N型TOPCon技术，转换效率能达到26.6%，开压达743毫伏，一个电池片的功率可以将原先的7.6瓦提升到9.5瓦。”董俊武表示，新设备预计9月进场，随着电池的转换效率、功率提升，电池车间将建成8-10条智能化生产线，届时产能达4.5GW。

向“智”而行 发展按下快进键

来到泰州康乾机械制造有限公司二期铸造车间，在低压铸造生产线上，一排排干净整洁的机器和井然有序的生产节奏，给小编留下了深刻印象。该项目计划总投资10亿元，新建绿色化、智能化铝合金铸造车间和产品包装打磨车间，并配套建设智能仓储系统、模具存储及维护车间。

车间主任朱平介绍，低压铸造线由中控系统实时监控和管理生产过程，可实现机器人自动下芯和取件，与传统铸造方式相比，具有生产效率高、产品质量稳定等诸多特点。

如今，新增的自动化铸造生产线，一台设备只需要1名工作人员就能完成正常生产，人工成本下降了一半，他们的工作已不再是繁重的体力劳动，只需要扮演好巡视和协调的角色，这一转变，正是企业数字化转型的生动体现。而这样的自动化生产线，仅仅是康乾机械二期项目的一隅。

“目前，32000平方米的二期生产用房已完成了建设工程的竣工验收，部分生产设备也已陆续进场安装调试投产，整个项目预计年底全部完工，产能将提高60%以上。”公司董事长唐大林表示。

近年来，我区聚焦“1+2+3“现代产业体系，引导产业加速推动设备更新，助力设备更新、技术改造和数智升级，不断提升企业综合竞争力和市场占有率。截至目前，累计创成国家级智能制造示范工厂1家、国家级5G工厂1家、国家级智能制造优秀场景1个、省级智能制造示范工厂2家、省级智能制造示范车间18家、省工业互联网标杆工厂1家、星级上云企业150家。“着力提升产业质态，我们将以大规模设备更新为契机，加强政策上争和专业指导，为企业免费提供评估诊断服务和‘智改数转网联’解决方案，强化诊断成果落地，加快实现新一代信息技术在我区制造业全行业全链条的普及应用。”区工信局相关负责人表示。（全媒体记者：郁星雨）