推动大规模设备更新,是加快构建新发展格局,推动高质量发展的重要举措。在海陵,越来越多的企业向“新”发力、向“质”跃升,上演着设备更新等技改项目建设的“速度与激情”,“更”出产业大未来。
设备更新 “更”出发展新动能
近年来,随着光伏技术的快速迭代,市场对高效率、高功率、高可靠性、低成本产品的迫切需求,N型TOPCon技术脱颖而出,已代替P型PERC电池成为光伏产业技术的主流。
步入一道新能源科技(泰州)有限公司的生产车间,工作人员穿梭在不同区域,忙着进行内部布局调整,为改造项目腾出空间。“当前主流的PERC电池(P型)转换效率大概为23.7%,技术已经接近于瓶颈且提效进度缓慢,取而代之的是技术提升空间更大的N型电池技术。”公司电池设备高级经理董俊武介绍,眼下,泰州基地已启动总投资3亿元的改造项目,目前车间正处于停机改造阶段。
值得一提的是,此次改造不是简单的设备更新,而是淘汰劣势产能,瞄准高质量发展目标提升产品竞争力,促成一道新能源成为行业“领跑者”。“新引进的N型TOPCon技术,转换效率能达到26.6%,开压达743毫伏,一个电池片的功率可以将原先的7.6瓦提升到9.5瓦。”董俊武表示,新设备预计9月进场,随着电池的转换效率、功率提升,电池车间将建成8-10条智能化生产线,届时产能达4.5GW。
向“智”而行 发展按下快进键
来到泰州康乾机械制造有限公司二期铸造车间,在低压铸造生产线上,一排排干净整洁的机器和井然有序的生产节奏,给小编留下了深刻印象。该项目计划总投资10亿元,新建绿色化、智能化铝合金铸造车间和产品包装打磨车间,并配套建设智能仓储系统、模具存储及维护车间。
车间主任朱平介绍,低压铸造线由中控系统实时监控和管理生产过程,可实现机器人自动下芯和取件,与传统铸造方式相比,具有生产效率高、产品质量稳定等诸多特点。
如今,新增的自动化铸造生产线,一台设备只需要1名工作人员就能完成正常生产,人工成本下降了一半,他们的工作已不再是繁重的体力劳动,只需要扮演好巡视和协调的角色,这一转变,正是企业数字化转型的生动体现。而这样的自动化生产线,仅仅是康乾机械二期项目的一隅。
“目前,32000平方米的二期生产用房已完成了建设工程的竣工验收,部分生产设备也已陆续进场安装调试投产,整个项目预计年底全部完工,产能将提高60%以上。”公司董事长唐大林表示。
近年来,我区聚焦“1+2+3“现代产业体系,引导产业加速推动设备更新,助力设备更新、技术改造和数智升级,不断提升企业综合竞争力和市场占有率。截至目前,累计创成国家级智能制造示范工厂1家、国家级5G工厂1家、国家级智能制造优秀场景1个、省级智能制造示范工厂2家、省级智能制造示范车间18家、省工业互联网标杆工厂1家、星级上云企业150家。“着力提升产业质态,我们将以大规模设备更新为契机,加强政策上争和专业指导,为企业免费提供评估诊断服务和‘智改数转网联’解决方案,强化诊断成果落地,加快实现新一代信息技术在我区制造业全行业全链条的普及应用。”区工信局相关负责人表示。(全媒体记者:郁星雨)
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