北京
日前，水电四局承建的国内直径最大、重量最重的吸力桶导管架——三峡沙扒海上风电吸力桶导管架基础全部发运，实现企业海上风电钢结构全产业链建造能力再提升，也标志着粤西地区海上风电导管架建造技术实现新突破。
本导管架为吸力筒导管架总重量为2148吨，总高61.5米，吸力桶直径16米，导管架型宽最大46米，对桶体建造精度要求非常高，桶外周长误差不小于±0.1%周长，椭圆度不超过±0.1%D，桶端平整度误差不超过2毫米。吸力桶导管架在进行海底沉放作业时，需将桶内空气抽出，承受强大的负压，为了满足精度和结构强度要求，建造过程中必须严格控制装配及焊接变形，主体结构焊缝均采用全熔透焊接，以确保焊缝强度和桶体密封性达到要求，且所有结构均为厚板构成，对建造难度和工作量有着更高要求。
面对诸多挑战，水电四局阳江公司优化焊接工艺，在焊接过程中采用多层多道焊，坡口采用双面对称形式，在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序，在满足设计要求的情况下，焊接过程中增加适当筋板和马板，内、外平台的焊接采用分段焊接法，以减少焊接变形同时增强结构刚度，焊接完成后采用无损检测技术检测，确保无裂纹、夹渣等缺陷，同时在产品焊接试板进行破坏性检测，验证焊缝的力学性能和密封性能，确保满足设计要求。
三峡阳江沙扒海上风电场是我国首个百万千瓦级海上风电项目，项目位于广东省阳江市阳西县沙扒镇南面海域，规划装机170万千瓦。水电四局负责2台导管架制作，该项目建成后每年将为粤港澳大湾区提供约47亿千瓦时的清洁电能，足以满足约200万户家庭的年用电量需求，每年可减排二氧化碳约400万吨，对减少温室气体排放，应对气候变化具有积极作用。
(中国电建)
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