河南
0.01毫米瑕疵检测、
生产检测速度从30秒提升至3秒、
检测准确率从95%提升至99.9%、
用工需求减少70%，
每条产线节约100万元
几组数据
生动体现了四川华丰5G+工业互联网智能智造
试点项目的建设成效
5G、人工智能、云计算、物联网、网络安全、软件研发、自动化改造,四川联通携手四川长虹，利用各项创新技术在四川华丰J30工厂实现了基于机器视觉的AI自动化质检，是全省首个5G专网试点示范项目、被评为2021年四川5G+工业互联网标杆案例。
四川华丰集团是中国电连接器生产龙头企业，产品广泛用于高铁、航天、智能汽车、新能源等。厂区生产线内布置有若干条自动化精密连接器件生产线，采用传统有线网络+无线WiFi方式存在周期长、成本高、不支持柔性化部署、生产数据和产线运维状态难以掌握、人工质检误检率高等问题。
针对痛点，四川联通接入一张5G专网，应用边缘云端部署，定制打造出5G+AI质检、5G+数采网关、5G+MEC专网三大应用场景：
5G+AI 质检
通过与国内顶尖 AI 开发团队“长虹 AI 实验室”合作，四川联通开发通用 AI 质量检测软件平台，将自动生产线的超高清产品照片通过 5G 传输到后端云服务器，通过云端部署AI 算法对产品快速检测分拣，实现了对极微缺陷的自动化快速检测。
5G+数采网关
四川联通定制开发5G CPE，在CPE上实现了工业PLC数据采集、5G网络中断数据缓存及5G网络恢复生产数据续传功能。通过部署定制CPE，提升了数据传输安全性，大大节省了数据采集工控电脑成本。
5G+MEC 混合专网
以5G数据分流技术为基础，通过无线和核心网控制网元灵活定制，四川联通为客户构建一张增强带宽、低时延、数据不出园的基础连接网络，端到端采用灵活混合组网模式，实现数据不出园区，满足客户安全生产、低时延及业务隔离的诉求。
“因为行业特性我们工厂对生产数据的传输收集和产品质检要求相当高，之前大部分是人工操作，耗时长效率低还易出错，自从联通5G打造各种智慧应用。我们工厂变‘聪明’了，以前需要好几天才能忙完的事情，现在几分钟不到就处理好，效率特别高。”一位在华丰工厂工作了近六年的员工说。
通过构建三大智慧场景，四川联通助力华丰厂区实现设备在线全连接、生产数据有效整合、产品质量AI快速检测、生产高效协作，是5G+智慧工厂提质、降本、增效的生动实践。未来，四川联通将继续深耕5G融合创新应用，打通“5G+工业互联网”创新链、产业链、价值链，为促进工业转型升级与经济高质量发展做出更大贡献。
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