技术 | 天枢紧赛50支的生产实践

天枢纱线就是莱赛尔和粘胶的混纺，且成份比是固定的，莱赛尔占比30%，粘胶占比70%；天枢纱线主要应用于服装面料和家纺用品等领域。天枢纱用在服装面料方面手感细腻柔软、色泽靓丽鲜艳，轻垂透气很舒适，非常适合做春夏休闲时装，用在家纺用品上变得更光滑、柔顺。天枢面料比人棉面料更饱满更有质感，比天丝面料更有绒糯感，但没有柔韧张力，不及天丝面料。另外，天枢面料也具有生态功能轻柔透气舒适，环保染色生态安全，并且性价比高，缩水率稳定，强度也不错，尤其做印花很方便，所以做春夏女装最合适。性价比非常高，更符合大众消费水平，所以市场需求动力十足，天枢面料创新方向很多，市场空间非常大。

本公司目前在机生产了天枢紧赛30支、天枢紧赛32支、天枢紧赛40支、天枢紧赛50支等；下面就把天枢紧赛50支的生产过程分享给大家。

一、原料选配

二、纺纱工艺

2.1 工艺方案

2.1.1 原料的预混

为了保证原料混比的稳定性，确保混比正常，采用原料预混按粘胶占比70%，莱赛尔纤维占比30%的重量配比。每盘投料控制在白粘胶1752公斤，天丝（莱赛尔纤维）750公斤，天丝3包按三个点均布交叉排列，粘胶也是均布交叉，并进行削高补低，填缝补齐，经过四仓混棉机进入卧式自动液压打包机成包。

2.2 纺纱工艺流程

2.2.1 预混流程

A002D型抓棉机→四仓多仓混棉机→卧式液压自动打包机

2.2.2 生产流程

A002D型抓棉机→FA100多功能气流塔→FA025多仓混棉机→FA106E梳针滚筒开棉机→卓朗JSC326型梳棉机→特吕TD9T并条机→特吕TD10并条机（带自调匀整装置）→环球FA494粗纱机→FA506细纱机→村田21(配UQC3电清）自动络筒机

三、各工序工艺配置及质量管控的要点

3.1 清梳联工序

3.1.1 清花工序

（1）开清棉工艺流程采用“短流程，低速度，少打击，快转移”的工艺原则，在充分开松的情况下，减少纤维搓揉，减少棉结产生。预混主要做到混匀，混合均匀度达到99%以上，纺出来的纱就能染色均匀，一致。

（2）选择合适的各部速度：FA002D抓棉机打手速度740r/min，打手刀片伸出肋条1mm，小车下降动程1.5mm；提高小车运转率。

FA100气流塔是一个带有立式凝棉器的重物除杂装置，也是多功能气流塔，能把重物、杂质与棉块分离，有效排除短绒和尘杂能力。

FA025多仓混棉机：调整好斜帘针齿与平帘皮带之间最小距离在8mm，并且左右一致。调整好均棉罗拉与斜帘之间隔距，不大于20mm，左右一致。剥棉罗拉和斜帘的隔距6mm，要求左右一致。并调整好机后排风口插板的位置，调节尺寸200mm，通过以上工艺调整，能够充分发挥多仓的均匀混合作用。

FA106E精细开棉机采用全梳针打手，打手速度采用560r/min，梳针打手与给棉罗拉之间的隔距为11mm，各打手尘棒隔距调到最小，适当放大打手与尘棒间隔距，减少纤维损伤；做到了纤维充分的开松，为梳棉的充分梳理打下了良好的基础。

3.1.2 梳棉工序

因为莱赛尔（lyocell）纤维的梳理工艺核心：以梳代打，梳打结合，柔性梳理，加强转移，保证质量，所以天枢品种结合莱赛尔纯纺的梳理理念！锡林采用中高速，大速比加强转移的工艺原则。

3.1.2.1 梳棉工艺配置

表1 梳棉工艺配置

3.1.2.2 针布型号

针对莱赛尔（lyocell）纤维形态特征和光滑的特点及针布厂家的推荐：锡林针布选用河南白鲨 2035×1645TR-3镜，道夫针布4030×19590HG镜，盖板采用MCH52，刺辊针布AT5010×05030V。天枢就是以转移优先，梳理兼顾的原则；锡林加强梳理和转移提高纤维伸直度，刺辊减少纤维损伤，盖板加强排除短绒、小杂和细致梳理，道夫速度高就是提高转移减少弯钩，减少纤维损伤，提高梳理效果是纺好天枢品种的关键。梳棉采用Ø1000×1200的大条桶，减少运转挡车工换桶次数，所以天枢品种在梳棉工序全部结合纯纺莱赛尔品种的工艺进行生产，成纱质量取得了良好效果。

经过针布选型和工艺优化，生条棉结控制在3粒/克以内，生条条干CV%值控制在2.8%以内，生条重量不匀率控制在1.5%以内。

3.1.3 清梳联生产管控要点

清梳联控制好温湿度是纺好天枢品种的根本，特别是相对湿度要恒定在60%-65%之间，才能减少静电的产生，也能减少梳棉棉结纱疵，这个环节一定要高度重视。

清花抓棉打手速度，清棉机打手速度，及棉箱打手速度直接影响开松，选择合适的打手速度对原料进行充分开松，同时要重保护，快速转移，减少纤维损伤。

梳棉工序的针布配套选型很关键，针对混纺纤维的特点，特别是锡林针布：选用角度大、浅齿深。混纺纤维就要注重梳理，加强转移，保证质量。

运转管理上要求运转挡车工巡回要及时，避免棉流通道的缠、挂、堵发生，保证多仓和棉箱气压稳定，棉流顺畅；加强设备保全保养的周期计划工作，加强周期维护保养，通道的揩、擦、拉光的处理，包括梳棉吸风管的擦洗必不可少，风管连接处的密封性要求完好，是保证吸风负压和减少挂花的关键；纺天枢混纺梳棉刷辊容易缠花，设备保全要及时处理！梳棉采用大直径条桶，为了避免上层棉条磨毛，减少满桶米数设定，刚好不磨毛棉条为最合适定长。1克棉条棉结数控制在3粒以内，是纺好前纺质量保证，通过设备保全和运转的标准操作，生产的生条质量能够满足后序产品质量要求，取得了不错的效果。

3.2 并粗工序

针对粘胶和莱赛尔（lyocell）纤维混纺采用“罗拉大隔距、重加压、顺牵伸、光洁通道”的工艺原则；为消除弯钩，改善纤维伸直平行度，头并总牵伸小于或等于并合数，采用较大的后区牵伸倍数(特吕这个机型最大后牵伸为1.688倍），有利于消除前弯钩；二并的后区牵伸倍数在1.125倍，以便于集中牵伸改善条干；罗拉隔距偏大设置，利于顺利牵伸，并减少皮辊缠绕。头并全部采用Ø1000×1200的大条桶，末并采用Ø500×1000的大条桶，减少挡车工的运转劳动强度。

粗纱工序针对粘胶和莱赛尔（lyocell）纤维混纺采用“大隔距、重加压、大捻度、小后区牵伸倍数”的工艺原则，由于莱赛尔纤维截面积为圆形，表面光滑！混纺粗纱捻系数要偏大掌握！有利于成纱条干和成纱细节控制；采用大隔距有利于须条的顺利牵伸，重加压有利于对前区附有纤维的控制，有利于改善粗纱条干，即可减少粗纱退绕时的意外伸长，又有利于增加细纱前区须条的紧密度，减少成纱毛羽和细节，提高成纱强力。

3.2.1 并条工序的工艺配置

表2 并条工序的工艺配置

并条皮辊采用阿姆斯壮免处理胶辊，保持良好的胶辊状态是保证并条条干质量的关键；设备上加强保全保养及点检计划，保持皮辊状态始终处于良好，发现有不良及时将皮辊换掉；同时加强牵伸区及通道光洁，不缠不挂，吸风良好，并结合设备点检加强各齿形带完好及张力检查，保证棉条成型良好！

经过工艺优化、设备保全保养、运转严格操作法的多项要求，二并条干CV%控制在2.5%以内，重量不匀率控制在0.8%以内，二并棉条成型良好，条子表面紧密、光滑。

3.2.2 粗纱工序的工艺配置

表3 粗纱工序的工艺配置

保持粗纱成型良好，粗纱表面光洁，就要加强设备保全、保养工作；加强粗纱上下绒布回转灵活有效的检查和维护，定期做好纺纱通道的清洁和清洗工作；运转加强牵伸区及棉条通道清洁；压掌绕数采用3绕，保证粗纱卷绕成型紧密、成型良好，有利于细纱退绕。

通过以上一些技术措施的完善，粗纱的条干CV%控制在3.2%以内，粗纱重量不匀率控制在0.76%以内。

3.2.3 并粗工序生产管控的要点

并条工序在减少并合数的同时，减少羊角处喂入棉条的宽度，可以很好的控制纤维变速，提高纤维伸直度；并且并合数减少，有利于对纤维控制，减少棉结的产生；设备保全严格设备周期计划，并对通道进行拉光、擦、洗；要求通道光洁，皮辊状态要求良好，班中交接检查；保证齿形带和吸风良好，适时牵伸区清洁检查，并要求条桶不能过满磨毛条子表面，严防棉条交叉、重叠、打扭等，减少后序对成纱质量影响。

粗纱工序在设备保全保养过程中，严格牵伸部件校正（加压、钳口一致性、皮辊、皮圈周期使用、保证皮辊、皮圈的一致性等），结合揩车计划对罗拉及棉条通道进行擦、洗等光洁处理，并保证上、下绒带的回转灵活可靠；减少生产中的积花，班中要加强挡车工牵伸区清洁，班中皮辊完好交接，减少纱疵产生，保证成纱质量。

3.3 细纱工序

细纱采用“重加压、小钳口、小后区牵伸倍数、大后区隔距”的工艺原则，由于粗纱捻系数偏大，细纱加压较粘胶纤维略大，加强对纤维变速的控制，提高成纱条干和减少成纱细节！

3.3.1 细纱FA506的主要工艺参数

表4 细纱主要工艺参数

3.3.2 紧密赛络纺天枢50s的成纱指标

表5 紧密赛络纺天枢50s的成纱指标

由于粗纱采用大捻系数，有利于减少因粗纱退绕时造成产生细节，提高条干质量；同时要做好设备“三直线、三水平、两同心、及钳口平齐等设备标准一致的工作”；并缩短揩车周期，对皮辊、皮圈使用周期相应缩短，可以保证成纱质量的稳定。

3.3.3 细纱工序生产管控要点

运转加强粗纱须条交叉、重叠和喇叭口积花的检查；加强须条不稳，跑单股纱的检查，杜绝棉球纱！保全保养定期清洁锭脚回丝、校正锭带居中、轴径积花、回丝等，保证设备运转灵活可靠。缩短揩车周期，来保证牵伸区清洁，减少偶发性纱疵。

3.4 络筒工序

使用日本村田公司的自动落纱、自动放纸管、自动生头、纱库式自动络筒机，自动络筒成功率（DOF）达到98%以上，减轻了运转挡车工的劳动强度。该设备配置乌斯特公司的昆三电子清纱器。自络采用“中速度、中张力、低磨损”的工艺原则。根据客户对产品质量要求，结合纱疵分析，合理设置清纱工艺参数和清纱曲线，清除有害疵点。保证机台供气气压稳定，不低于0.65Pa,以保证接头质量；同品种、不同自络要求工艺参数的一致，保证纸管留纱尾，机上好筒率达到99%以上；接头强力要大于原纱强力的80%以上；通过以上自络技术措施和要求，成纱质量能够满足客户的要求。

3.4.1 络筒工序工艺配置

表6 络筒工序工艺配置

3.4.2 络筒工序生产管控要点

提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率必须从单锭维护出发，做好日常积花、缠回丝清理及CBF装置、清纱器、剪刀、传感器、气缸、捻接器的检查和校正工作；在提高挡车工看台水平和设备维修工维修技术上狠下功夫，由于飞花、皮带夹回丝也多，必须保证CBF机构各部清洁，需要设备保全工勤处理、勤吹车，一般要求一周擦1次车，才能充分发挥全自动络筒机的“全自动”优势。

四、各工序温湿度控制

根据莱赛尔和粘胶混纺纤维特性，对各工序温湿度控制范围进行规定如下。

表7 各工序温湿度控制范围

五、结语

生产莱赛尔与粘胶混纺纱的生产实际，在优化工艺的同时，关键要抓好各工序设备的保全、保养工作。在清梳联要做好清花的开松、混合和梳棉的梳理工作，控制好梳棉生条一克棉条所含的棉结数，提高梳棉的梳理质量是保证纺好天枢品种的关键；并粗工序着重提高纤维的伸直平行度，保证棉条、粗纱表面光洁，粗纱采用大的粗纱捻系数，增加纤维之间的抱合力和紧密度，减少成纱细节；细纱采用合适的纺织专件，发挥细纱机的牵伸效率，提高细纱的生产效率及自络全自动化的生产水平，成纱各项指标均达到国内同行的领先水平，文中生产天枢品种纺纱工艺提供的试验数据和实践经验，值得各位同行借鉴和参考。

来源： 张友平、韩新珍 徐州广朋纺织有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队

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