媒体团走进中建海龙科技，探秘模块化集成建筑（MiC建筑）

近年来，国有企业作为中国经济的排头兵和主力军，通过大力推进创新发展、转型升级、提质增效，取得了一系列突破性、标志性重大成果，向世界展示了中国品牌的魅力，为中国经济高质量发展贡献了重要力量。

日前，由国资委新闻中心主办的“走进新国企——向新而行 智造未来”融媒体采访活动，走进中国建筑国际集团有限公司旗下中建海龙科技有限公司（以下简称“中建海龙科技”）珠海基地，来自人民日报、新华社、经济日报等20余位媒体记者，实地探访企业绿色智造之路，见证企业加快发展新质生产力的积极行动。

在中建海龙科技的模块化展厅里，数字化展示着北京市桦皮厂胡同8号楼“原拆原建”项目，这也是北京市首个混凝土模块化项目。项目采用中建海龙科技模块化集成建筑技术（MiC建筑），将90%的建造施工从工地“搬进”工厂，工厂精益生产与现场智慧施工双线并行，将原本需要15个月的工期压缩至3个月，实实在在解决了老百姓急难愁盼的居住问题。

用车间自动化生产替代工地施工，像造汽车一样盖房子，模块化集成建筑技术让这一设想变成现实。中建海龙科技整合方案、建筑、结构、给排水、暖通、电气六大专业，实现模块拆分前置、装修深化前置等四大前置，将建筑项目在设计之初就拆分为不同的集成模块单元。

生产过程也实现了自动化、智能化。模块化集成建筑技术变高空作业为平面流水作业，与现场一道工序接一道工序的施工方式相比，能实现在工厂并行化施工和流水化作业，可大幅提高精度、品质、效率。

在各个房屋“模块”被运送至施工现场后，工作人员用塔吊将其放至设计位置，完成接驳水电管线，通过可靠连接技术，快速组合拼装成结构稳固的建筑整体，最后对拼接处内墙面简单装修后即可交付。

与传统建造方式相比，模块化集成建筑技术变革了建造模式，实现了标准工业化生产，并通过引入数字智能技术来提高生产效能，缩短建设周期60%，提高产品质量90%，降低固废排放75%，节省用工量70%。

向工业化、数字化、绿色化转型升级，是建筑业高质量发展的现实需要，也是未来行业发展的大趋势。中建海龙科技表示，将继续以不断前行的科技匠心，持续提升智能建造水平和建筑品质，为推动建筑工业化的发展作出新的贡献。