不论高矮凳，中间有个圆圆的洞，是什么作用？| 趣问万物

撰文 | 苏澄宇

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你一定注意过一个设计问题，很多塑料小板凳中间都有一个孔洞。

其实不只是小板凳，几乎所有的塑料椅，包括公交车上的，都有洞，有的还不止一个洞。

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这当然不是为了方便你放屁用的，而是有其他设计理由。

其中一个理由便是方便生产铸造。塑料椅的工业生产主要是通过注射成型过程完成的。这是一个涉及将熔融材料注入模具的制造过程。

塑料颗粒首先被放入注射成型机的料斗中，然后通过加热桶加热至熔融状态。加热桶内部有一个旋转的螺杆，帮助混合并推动塑料向前移动。

塑料颗粒 图源：youtube

当熔融塑料被推至桶的前端时，它被注射进闭合的模具内。模具是按照最终产品的形状精密制造的，塑料进入模具后会填充模具的空腔。

生产椅子的模具 图源：youtube

注入模具的塑料在模具内冷却并开始固化，成型为所需的形状。这一步骤是通过模具中的冷却线路来实现的，通常会循环冷却水或油以控制温度。

成型的塑料椅 图源：youtube

塑料完全冷却并固化后，模具会打开，成型的塑料部件通过顶针等机械部件被推出模具，之后便可以取下。

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而脱模取出椅子的时候就会涉及到一个问题，如果这个椅子的模具设计出的是不带孔的，这会想取下来就会特别难。

因为孔洞可以减少模具表面与塑料之间的接触面积，从而减少两者之间的吸附力。这使得塑料部件在模具开启时更容易从模具表面脱离。

塑料凳模具，上面可以看到一个孔 图源：tzchmould

而且，在注射成型过程中，模具内部的空气需要被排出以防止空气被困导致缺陷。孔洞可以作为排气口使用，帮助模具内部的空气顺利排出，减少空气困留造成的问题，如空洞或不完整填充。

还有一点，孔洞能够改善塑料部件的冷却过程，因为它们允许冷却液体或气体更均匀地通过塑料部件的厚度，特别是在较厚的部分。这有助于减少由于冷却不均匀导致的内部应力和翘曲，从而使部件更容易脱模。

塑料椅和对应的模具 图源：模具制造

重点是生产这样的椅子模具也相对比较便宜，比较省料，那大多数生产塑料椅的厂家都会用这样的模具了。所以，一般这种有洞的塑料椅都比较便宜。

接下来就要运输这些椅子了，椅子肯定是叠着放的，省空间。如果椅子上没有孔洞，你就会体会到搬运塑料椅的痛苦了。

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当多个塑料椅子叠放在一起时，椅背之间的紧密贴合可能会导致空气被挤出，形成低气压区。如果没有适当的通风口或孔洞，这种低气压状态可能会产生一个轻微的真空效应，使得椅子之间相互粘连，难以分开。

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通过在椅子的设计中加入孔洞，可以允许空气流通，即使在椅子叠放得非常紧密的情况下，也可以保持气压的平衡。这样，当需要拆分叠放的椅子时，因为没有形成强烈的真空吸附效应，椅子之间可以更容易地被分开。

最后，有的椅子孔比较大，方便伸手下去，这样更好用手拿取。

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至于为什么不方形或其他多角形孔，这是因为圆形孔洞能够更均匀地分布在材料周围的应力。方形或其他带有角的孔洞往往在角部集中应力，这可能导致材料在这些点更容易发生裂纹或断裂。

圆形孔洞由于没有尖锐的角，因此不会形成应力集中点，从而增加了椅子的结构强度和耐用性。

黑白兀鹫 图源：Wikipedia

有史以来记录到的能飞得最高的鸟是黑白兀鹫（Rüppell's vulture，学名：Gyps rueppelli）。

这种秃鹫可以飞到非常高的高度，最高的记录是在大约11300米的高空。这个记录是在一架飞机的飞行中偶然发现的，当时一只黑白兀鹫撞上了飞机，随后分析飞机上的高度表得出了这个数据。

黑白兀鹫能够在这么高的高度飞行，主要得益于它们在体内拥有特殊的生理结构，能够适应低氧环境。例如，它们的血红蛋白能够在极低的氧气浓度下仍然有效地从空气中捕获氧气。这些适应特性使得鸊鷉能够在寻找食物时飞得比其他大多数鸟类更高。

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1995年，一项在英国进行的研究分析了不同年龄段成年人的耳朵尺寸。研究人员发现，耳朵的长度从年轻时代到老年逐渐增加。他们测量的数据显示，耳朵的长度每十年大约增长0.22毫米。这项研究的结论支持了耳朵会随着年龄增长而增大的观点。

此外，另一些研究指出耳朵的软骨尽管在成人后基本停止了细胞分裂，但耳朵的软骨质会因为年龄的增长而逐渐变薄和松弛，加之长期受到重力的影响，耳朵特别是耳垂会逐渐下垂和拉长。

那鼻子呢？

研究表明鼻子的变化不完全是因为鼻子的软骨继续生长，而更多是由于软骨的重构和重力的影响。随着年龄的增长，鼻子的软骨逐渐变得更厚、更重，并且失去了一部分弹性。这导致鼻尖下垂和整体鼻型的放大。一个重要的现象是，鼻子的皮肤和软骨的松弛使得鼻子显得更大和更长。

所以说，虽然耳朵和鼻子看似“增大”，实际上这更多是由于组织结构的松弛和重力作用的结果，而不是新的组织增生。

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参考资料：https://www.youtube.com/watch?v=B0XTa_WyNXU

https://www.tzchmould.com/products/sldmj/

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