大型砂型3D打印智能工厂来了，峰华卓立一体化智能产线方案

南极熊导读：在这个迅速发展的时代，中国铸造行业正经历着前所未有的转型升级，广东峰华卓立科技股份有限公司（简称“峰华卓立”）位于这场变革的前沿。

2024年4月11日，南极熊获悉，近年来峰华卓立推出的3D一体化智能产线和大型砂型3D打印单机设备在业界引起了巨大的关注。峰华卓立的3D一体化智能产线解决方案，通过集成砂型3D打印、自动化物流系统（包括RGV/AGV砂箱转移）、高效清砂房、旧砂回收及处理设施、流涂生产线和智能仓储系统，以及全车间MES系统，实现了铸造生产过程的全面自动化和信息化。

△峰华卓立的3D一体化智能产线解决方案，这套方案中包含四台砂型3D打印，全年可生产砂型6500吨以上，浇铸铸铁件3000吨以上（根据材质不同会有所区别）。还可以根据客户需求定制方案

如果按照功能分区，这套一体化智能产线解决方案，包含了供砂、打印、转移、清砂、后段和备箱六大功能区域。这套系统的应用，大大提升了生产效率，缩短了生产周期，降低了生产成本，同时也提升了产品质量和环境友好性。据南极熊了解，目前峰华卓立已经有多名客户下单了多条中大型产线方案，正在加紧装机过程中，显示出砂型铸造市场对峰华卓立技术方案的高度认可和强烈需求。

这些技术的应用不仅代表了制造业向数字化、智能化转型的趋势，也体现了峰华卓立对于创新的深刻理解和执着追求。

△3D一体化智能产线解决方案生产流程图

△砂型3D打印数字化车间具体流程

特别是峰华卓立推出的2.5米尺寸的大型砂型3D打印单机设备，以2.5米长、1.5米宽、1米高的巨大打印尺寸，满足了军工航天、重工业等领域对大型精密铸件的需求，可以用于生产大型铸件，如发动机框架、航天器结构部件等。

△峰华卓立PCM2500设备

这种大型设备的推出，使得复杂铸型的生产变得前所未有的简单和高效，打破了传统铸造工艺的局限，为产品设计和创新提供了更广阔的空间。其在高效率、广泛的适用领域和卓越的产品性能方面的优势，使其成为市场上的明星产品。现在，峰华卓立的PCM2500设备今年正势如破竹在市场上迅速铺开，其影响力和市场份额正在快速扩大。

△客户3D一体化智能产线装机实例

此外，峰华卓立对环保责任的承担也体现在其产品设计之中。通过采用3D打印空壳负压工艺和环保树脂，峰华卓立的解决方案大幅减少了有害物质的排放，提高了旧砂的再生率，实现了资源的高效利用和生产过程的绿色化。

峰华卓立负责人表示：“面对全球化的市场竞争，公司通过不断的技术创新，提供了一套完整的、高效的、环保的铸造解决方案，帮助客户迅速响应市场变化，把握竞争优势。峰华卓立不仅是铸造行业技术革新的领跑者，更是推动整个制造业向智能化、绿色化转型的重要力量。随着技术的不断进步和应用的不断拓展，峰华卓立将继续引领行业。”